[發(fā)明專(zhuān)利]一種橡膠再生工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310599587.8 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103770244A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 簡(jiǎn)玉君 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 簡(jiǎn)玉君 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B29B17/00 | 分類(lèi)號(hào): | B29B17/00;C08L17/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 211600 江蘇省淮安*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 橡膠 再生 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涉及一種橡膠再生工藝。
背景技術(shù)
由于國(guó)際石油資源緊缺,造成各類(lèi)橡膠價(jià)格不斷上漲,因此合理利用再生資源、降低生產(chǎn)成本將是必然選擇。目前國(guó)內(nèi)外在用廢舊輪胎再生制膠過(guò)程中,一般都有活化劑、軟化劑、和催化劑等組分,且都在200?℃~550?℃高溫,2.3MPa?以上壓力條件下生產(chǎn)而成。而我國(guó)再生膠廠家一般采用普通膠料混用,使產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法提升。由于在再生膠生產(chǎn)過(guò)程中采用煤焦油作為軟化劑,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有濃烈的惡臭氣味,對(duì)環(huán)境有很大的污染。
現(xiàn)有的高溫動(dòng)態(tài)脫硫工藝由于生產(chǎn)過(guò)程中有廢氣產(chǎn)生,需凈化處理,所以達(dá)不到環(huán)保要求。另外,在脫硫過(guò)程中需添加一定的軟化劑、活化劑,使再生膠中是PAHS(?多環(huán)芳烴)?含量超標(biāo),達(dá)不到歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。因此,對(duì)子橡膠綠色環(huán)保再生技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)今的迫切需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠再生工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種橡膠再生工藝,包括以下步驟:首先把各種不同廢舊輪胎分類(lèi)加工,利用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎,然后將粉碎過(guò)后的橡膠置于加熱器中進(jìn)行加熱軟化;再加入硫化劑PDM,在170℃、12MPa的壓力下硫化5-6分鐘;然后將加熱硫化后的橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)后的橡膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓制成10mm?厚的半成品膠片,最后再制成再生橡膠成品。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),橡膠粉碎的細(xì)度至25-40目。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),加熱器中加熱的溫度為450℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不破壞橡膠線(xiàn)性分子鏈,節(jié)省石油資源,提高膠料品質(zhì),降低了對(duì)生產(chǎn)的設(shè)備要求,降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1:
一種橡膠再生工藝,包括以下步驟:首先把各種不同廢舊輪胎分類(lèi)加工,利用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎,橡膠粉碎的細(xì)度至25目,然后將粉碎過(guò)后的橡膠置于加熱器中進(jìn)行加熱軟化;再加入硫化劑PDM,在170℃、12MPa的壓力下硫化5分鐘;然后將加熱硫化后的橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)后的橡膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓制成10mm?厚的半成品膠片,最后再制成再生橡膠成品;加熱器中加熱的溫度為450℃。
實(shí)施例2:
一種橡膠再生工藝,包括以下步驟:首先把各種不同廢舊輪胎分類(lèi)加工,利用破碎機(jī)進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎,橡膠粉碎的細(xì)度至40目,然后將粉碎過(guò)后的橡膠置于加熱器中進(jìn)行加熱軟化;再加入硫化劑PDM,在170℃、12MPa的壓力下硫化6分鐘;然后將加熱硫化后的橡膠置于冷卻塔中進(jìn)行冷卻,冷卻過(guò)后的橡膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)壓制成10mm?厚的半成品膠片,最后再制成再生橡膠成品;加熱器中加熱的溫度為450℃。
上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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