[發明專利]電鍍集控廢水回收鎳的方法

有效

• 申請號: 201310599247.5
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103572319A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 吳健;陳錦懷;李建斌;林騰騰;姚輝福
• 申請（專利權）人: 南安市旭繁金屬回收有限公司
• 主分類號: C25C1/08
• 分類號: C25C1/08;C02F9/02;C02F1/28;C02F103/16
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 洪淵源

技術領域

本發明涉及一種廢水中回收鎳的方法，特別是指一種電鍍集控廢水回收鎳的方法。

背景技術

電鍍集控區是一種新型電鍍生產組織模式，采用“集中生產、集中管理、集中治理、集中監控”的產業集控區模式。創建電鍍集控區可以實現廢水集中處理市場化運行，確保入區電鍍企業污染物達標排放，以最大程度減少對周圍環境的影響。但是電鍍集控區涉及的企業多、鍍種多，電鍍廢水處理起來十分復雜。而現有的多數污水處理技術所針對的污水都具有來源較為單一的特點，對電鍍集控區的廢水進行處理時則效果不是很明顯，常出現處理效果不達標的情況。

現有的集控區對電鍍廢水處理工藝主要為加堿沉淀，較少使用的還有槽邊回收法和槽邊膜法等。堿沉淀法是通過加入氫氧化鈉調節PH至9以上，Ni²⁺（鎳離子）與OH^-反應生成Ni(OH)₂沉淀，該方法產生污泥仍屬于污染物，需要外運處理，同時由于廠家混排原因（集控區模式更易產生）不能保證出水達標，通常會增加添加硫化物或重金屬捕捉劑等工藝作進一步處理。這樣的廢水處理方式，處理方式復雜，且處理成本高，污水處理效果不盡理想，金屬資源難以回收利用而造成資源浪費。槽邊樹脂回收同樣是采用樹脂，但設備較小型，樹脂回收效果易受設備及人員操作限制。槽邊膜法回收由于出水及濃縮液濃度均不如樹脂回收，使用更少。

發明內容

本發明提供一種電鍍集控廢水回收鎳的方法，以克服現有的集控區廢水金屬鎳回收技術存在的處理方式復雜，污泥需要二次處理，處理成本高，回收效果不盡理想造成資源浪費等問題。

本發明采用如下技術方案：

電鍍集控廢水回收鎳的方法，它包括依次進行的下述步驟：

a.收集：收集含鎳廢水，均質；

b.過濾：廢水進入過濾器過濾，除去顆粒雜質；

c.吸附：步驟b的濾液經過裝填有鎳高選擇性樹脂的吸附裝置，使大部分鎳離子被吸附在鎳高選擇性樹脂上；

d.再生：用酸性液體將吸附在鎳高選擇性樹脂上的鎳離子洗下得到再生液；

e.除雜：對再生液依次進行氧化沉淀、樹脂吸附處理，使得再生液中主要含有的雜質鐵、銅、鋅、鉻的含量分別在10mg/L以下；氧化沉淀處理是依次往再生液中加入氧化劑、沉淀劑；樹脂吸附處理采用陰離子交換樹脂和銅高選擇性樹脂；

f.電解：對經除雜的再生液進行電解，電解采用鍍銠鈦板為陽極，鈦板為陰極，電流密度150～300A/m²；電解獲得鎳板。

更近一步地：

步驟c中上述濾液經調節PH至2～6后再進入上述吸附裝置，濾液優選調節PH至3。

步驟c中上述吸附裝置由兩個樹脂柱串聯組成，即第一個樹脂柱的出液端與第二個樹脂柱的進液端相連通，兩個樹脂柱分別裝填5m³的上述鎳高選擇性樹脂。濾液進入該樹脂柱的流量為40m³/h。

上述鎳高選擇性樹脂為杜笙CH-90樹脂或者藍曉LSC-100樹脂。

上述吸附裝置的出水經調節PH為PH=6～9后可直接排放或著用于鍍鎳、鍍鉻的鍍件第一道水洗工序的清洗，鍍件之后的水洗工序仍采用自來水或RO產水。

步驟b中上述過濾器為多介質過濾器。

步驟d中上述酸性液體為10%鹽酸，若廢水中鋅含量很低的情況下可用10%硫酸替代鹽酸。

步驟e中，上述氧化劑為雙氧水，上述沉淀劑為碳酸鹽或者氫氧化物，優選碳酸鈉或者氫氧化鈉，加入氧化劑和沉淀劑之間的時間間隔為15～20分鐘，加入沉淀劑調節再生液的PH為3.5～5，碳酸鹽既是沉淀劑也是PH調節劑。

步驟f電解時，電解液的溫度為55～60℃，電解液PH為2～4。

步驟f中上述電解為板式電解，上述鈦板厚度為1.5～2.5mm，上述鍍銠鈦板厚度為1.5～2.5mm；可以多個陽極和陰極交替排布設置，相鄰兩個陽極或者相鄰兩個陰極之間的間距為80～110mm，優選100mm，再生液進入電解槽的流量為3～10m³/h。步驟f中上述電解也可采用旋流電解方式進行電解。

步驟f電解殘余液回流至步驟a中的含鎳廢水中。