[發明專利]一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物

在審

• 申請號: 201310599241.8
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN104651022A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 王沛強
• 申請（專利權）人: 王沛強
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/25
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域????

????本發明為潤滑油，特別涉及一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物。

背景技術????

不揮發的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質、低粘度指數的物質、氧化安定性差的物質、石蠟以及影響成品油顏色的化學物質等組分，得到合格的潤滑油基礎油，經過調合并加入添加劑后即成為潤滑油產品。

潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油??。氧化安定性表示油品在使用環境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。油品氧化后，根據使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質，呈粘滯的漆狀物質或漆膜，或粘性的含水物質，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：

（1）減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經濟效益；

（2）冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；?

（3）密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；

（4）抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕；

（5）清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；

（6）應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；

（7）動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速等。

發明內容

本發明克服現有技術中的不足，提供一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物。

本發明所采用的技術方案為：

一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分：礦物類基礎油75-85%、二硫代磷酸鋅5-8%、粘度指數改進劑6-11%、金屬酚鹽2.5-5%、脂肪酸6-8%、降凝劑0.5-1%。

????以上方案基礎上，含有下列重量百分比的成分：礦物類基礎油78%、二硫代磷酸鋅5%、粘度指數改進劑8%、金屬酚鹽2.5%、脂肪酸6%、降凝劑0.5%。

極性成分的選擇性金屬表面的吸附來提供保護性油膜或中和腐蝕酸性物質。

????本發明的有益效果：

本發明組分原料易得，生產工藝簡單，調制方便，抗磨損，防腐防銹，預防金屬零件的接觸造成腐蝕和銹蝕，能夠最大限度地減少發動機因潤滑引起的故障，延長發動機的使用壽命。

具體實施方式???

實施例1：

????一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分：礦物類基礎油78%、二硫代磷酸鋅5%、粘度指數改進劑8%、金屬酚鹽2.5%、脂肪酸6%、降凝劑0.5%。

????制備方法：先對基礎油進行調制，將降凝劑按上述量加入小調合罐，泵入適量基礎油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95℃，待降凝劑完全混溶后，加入粘度指數改進劑，繼續恒溫攪拌至全溶。然后，將調制好的基礎油泵入大調合罐然后，將調制好的基礎油泵入大調合罐，溫度控制在60-70℃，繼續攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至母液罐中，用調好的基礎油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70℃，溶好后母液泵入大調合罐與基礎油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。

實施例2：

一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，其特征在于：含有下列重量百分比的成分：礦物類基礎油75%、二硫代磷酸鋅6%、粘度指數改進劑9%、金屬酚鹽3%、脂肪酸6.4%、降凝劑0.6%。

?制備方法：先對基礎油進行調制，將降凝劑按上述量加入小調合罐，泵入適量基礎油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95℃，待降凝劑完全混溶后，加入粘度指數改進劑，繼續恒溫攪拌至全溶。然后，將調制好的基礎油泵入大調合罐然后，將調制好的基礎油泵入大調合罐，溫度控制在60-70℃，繼續攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至母液罐中，用調好的基礎油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70℃，溶好后母液泵入大調合罐與基礎油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。