[發明專利]一種充氣產品熔著工藝

在審

• 申請號: 201310598878.5
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103600502A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 林華鄉;許耀元
• 申請（專利權）人: 明達實業（廈門）有限公司
• 主分類號: B29D22/02
• 分類號: B29D22/02
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華

技術領域

本發明是關于一種充氣產品的制作工藝，特別是指一種充氣產品熔著工藝。

背景技術

充氣產品，如充氣床、充氣沙發等等實用產品，由于重量輕、易攜帶、易收藏等特點被廣泛應用。充氣產品主要是由多片塑膠片體圍焊成一個充氣腔實現產品的成型及軟性支撐，而充氣產品如要設置為預定的形狀，必須依靠其內部的拉片與充氣產品外圍片熔著連接而實現。

如現有的充氣床有拉帶式充氣床，或叫波浪式、直條形、工字形；也有立柱式充氣床，或叫蜂窩形、圓柱形。其名字的來源就是基于其內部構造。如果里面沒有拉片結構，充氣床很有可能變成一個氣球。為了保持充氣床是一個長方體，就需要在里面設置拉帶或氣柱牽引而將充氣床上表面和下表面繃緊。并且床面要求越平整，其內部設置的拉片數量越多。?

傳統充氣產品，如充氣床中的復數個拉片與床體的上下片連接都是采用一片一片接的工藝，其具體制作步驟是：先將床體的上片放入鋁框（放料框）中；按記號將一整體的熔著板（鋁板）放好；之后將拉帶的一端鋪好在上片和熔著板上；將鋁框推到高周波機下將上片和拉帶一端熔著；接下來再把鋁框拉出將下片鋪好；按記號將鋁熔著片放好，將拉帶的另一端鋪好在下片和熔著片上；再將鋁框推到高周波機下將下片與拉帶熔著。拉片的連接全過程分兩次熔著過電，因此傳統的充氣產品熔著工藝繁瑣，操作慢、時間長。

發明內容

本發明的目的是提供一種充氣產品熔著工藝，其可以有效提高拉帶與充氣產品外圍片熔著的效率，降低操作時間，進而降低充氣產品的制作成本。

為實現上述目的，本發明的解決方案是：

一種充氣產品熔著工藝，是指充氣產品內腔的拉帶與充氣產品外圍片之間的熔著，并在高周波機臺上實現，其具體步驟為：

步驟1、將充氣產品的上片放入放料框中；

步驟2、將各拉帶對折，對折處夾置有隔離材料；

步驟3、將對折后的各拉帶按記號放于放料框中的上片上；

步驟4、再將充氣產品的下片放入放料框的各拉帶上；

步驟5、將放料框推入高周波機臺中，上模與下模對合熔著；

步驟6、拉出放料框，此時各拉帶的兩端便與上片、下片同時熔著在一起。

所述步驟6之后，再拆除隔離材料。

所述拉帶為塑膠片條或夾網拉帶。

所述拉帶為線拉帶，該線拉帶是由兩端的塑膠片條連接復數根線體構成。

所述機臺上分別設置熔著上模與熔著下模，上模與下模上間隔的設有相對的凸條，而放置充氣產品外圍片的放料框底板上分別設有與下模的各凸條相對應的通槽。

所述的隔離材料為絕緣紙、離型紙、無紡布、貼合布或牛津布。

一種充氣產品熔著工藝，是指充氣產品內腔的線拉帶與充氣產品外圍片之間的熔著，并在高周波機臺上實現，該線拉帶是由兩端的塑膠片條連接復數根線體構成；其具體步驟為：

步驟1、先將各線拉帶對折，即兩塑膠片條夾置隔離材料對合在一起，再通過自動化機臺將各線拉帶對折處用車縫線依所需間隔而將其連接在一起，連接好后的線拉帶間距正好是充氣產品中拉帶的間距；

步驟2、將充氣產品的上片放入放料框中；

步驟3、將頭尾兩條線拉帶拉好覆蓋于上片上，之后將所有線拉帶鋪平，此時各線拉帶的塑膠片條恰好位于機臺合模位置；

步驟4、再將充氣產品的下片放入放料框的各拉帶上；

步驟5、將放料框推入高周波機臺中，上模與下模對合熔著；

步驟6、拉出放料框，此時各線拉帶的兩端的塑膠片條便與上片、下片同時熔著在一起。

所述步驟6之后，再拆除隔離材料。

所述機臺上分別設置熔著上模與熔著下模，上模與下模上間隔的設有相對的凸條，而放置充氣產品外圍片的放料框底板上分別設有與下模的各凸條相對應的通槽。

所述的隔離材料為絕緣紙、離型紙、無紡布、貼合布或牛津布。

一種充氣產品熔著工藝，是指充氣產品內腔的拉帶與充氣產品外圍片之間的熔著，并在高周波機臺上實現，該拉帶與充氣產品外圍片的熔著具體步驟為：

步驟1、在拉帶的一面涂覆有隔離材料；

步驟2、將充氣產品的上片放入放料框中；

步驟3、將各拉帶涂覆有隔離材料的一面相對而折；

步驟4、將對折后的各拉帶按記號放于放料框中的上片上；

步驟5、再將充氣產品的下片放入放料框的各拉帶上；

步驟6、將放料框推入大功率高周波機臺中，上模與下模對合熔著；

步驟7、拉出放料框，此時各拉帶的兩端便與上片、下片同時熔著在一起。