[發明專利]一種不飽和聚酯漆包線漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201310598807.5
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103725170A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 張勇進;方小輝;章小虎;劉琛;胡強
• 申請（專利權）人: 銅陵天河特種電磁線有限公司
• 主分類號: C09D167/06
• 分類號: C09D167/06;C09D7/12;C09D5/25
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及一種漆包線漆，尤其是一種不飽和聚酯漆包線漆及其制備方法。

背景技術

漆包線是一種電工材料，它是在一根圓形的銅線表面加工一層薄薄的高強度絕緣層，起到與外界絕緣的作用。按規格可加工成比發絲還細的毛絲線，像拇指般粗的紗包線。漆包線具有很好的絕緣效果和防水能力。在電器方面應用很廣泛，如電動機，發電機，水泵，電磁鐵，電焊機，家用電器，無線通訊，揚聲器，電報機，變壓器等。漆包線漆是生產漆包線的必要絕緣材料，漆包線漆要求具有良好的附著性、機械強度、絕緣性能、耐熱性能、耐磨性能、耐鹽霧及耐惡劣環境性能等，但是普通的漆包線漆存在耐熱性、耐磨性差、強度不夠、耐熱級低于120℃等問題，難以滿足不同環境的要求。需要對漆包線漆的配方與生產工藝進行改進，進一步提高漆包漆的性能，降低其生產成本。

發明內容

本發明的目的就是提供一種不飽和聚酯漆包線漆及其制備方法，以克服現有技術的不足。

本發明的目的是這樣實現的：

一種不飽和聚酯漆包線漆，其特征在于，由下列重量份（公斤）的原料制成：不飽和聚酯樹脂14-35、E-51環氧樹脂15-20、氧化鉬1-2、海泡石粉3-5、尼龍12?14-16、醋酸乙烯酯5-6、環烷酸鈣1-2、苯酐聚酯多元醇12-14、二縮三丙二醇二丙烯酸酯10-12、異氰酸酯3-5、N-甲基吡咯烷酮30-35、正丁醇12-15、納米碳酸鈣2-3、促進劑TMTD?1-2、助劑7-9、間對甲酚90-100、二甲苯50-60；

所述的助劑由下列重量份原料制成：納米云母粉0.2-0.3、聚丙烯酰胺1-2、甲基三甲氧基硅烷3-4、硅烷偶聯劑KH560?2-3、氨基樹脂4-5、甲基丙烯酸乙酯3-4、醇酯十二成膜助劑1-2、丙酮5-7、檸檬酸三乙酯5-10、沒食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制備方法是將各物料混合，加熱至60-70℃，攪拌反應30-40分鐘，即得。

所述的不飽和聚酯漆包線漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）、稱取二甲苯、間對甲酚投入帶有攪拌器的反應釜中攪拌混合均勻，加熱到40-45℃，加入尼龍12，攪拌并加熱到146-186℃，至尼龍12完全溶解后，再加入苯酐聚酯多元醇、N-甲基吡咯烷酮、正丁醇、納米碳酸鈣，保溫4-5小時；

（2）、將步驟（1）反應物料降溫至70-85℃，加入醋酸乙烯酯、縮三丙二醇二丙烯酸酯、異氰酸酯、促進劑TMTD、環烷酸鈣、助劑，保持溫度，攪拌反應2-3小時；

（3）、再加入剩余物料，升溫至105-118℃，繼續攪拌反應2-3小時；

（4）、冷卻物料至45-60℃，研磨至20-40μm漿料，過濾即得。

本發明有以下有益效果：本發明能夠使改性后的不飽和聚酯漆包線漆滿足220級耐熱等級的要求，同時顯著提高不飽和聚酯漆包線漆的耐剝離、耐往復刮漆等機械性能；制漆做線過程簡單易操作，原料利用率高，三廢污染少，容易實現產業化。

具體實施方式

所述的不飽和聚酯漆包線漆，其特征在于，由下列重量份（公斤）的原料制成：不飽和聚酯樹脂14、E-51環氧樹脂15、氧化鉬1、海泡石粉3、尼龍12?14、醋酸乙烯酯5、環烷酸鈣1、苯酐聚酯多元醇12、二縮三丙二醇二丙烯酸酯10、異氰酸酯3、N-甲基吡咯烷酮30、正丁醇12、納米碳酸鈣2、促進劑TMTD?1、助劑7、間對甲酚90、二甲苯50；

所述的助劑由下列重量份（公斤）原料制成納米云母粉0.2、聚丙烯酰胺2、甲基三甲氧基硅烷3、硅烷偶聯劑KH560?2、氨基樹脂5、甲基丙烯酸乙酯3、醇酯十二成膜助劑2、丙酮5、檸檬酸三乙酯5、沒食子酸丙酯2、薏仁油1；其制備方法是將各物料混合，加熱至60-70℃，攪拌反應30-40分鐘，即得。：

制備方法包括以下步驟：

（1）、稱取二甲苯、間對甲酚投入帶有攪拌器的反應釜中攪拌混合均勻，加熱到40-45℃，加入尼龍12，攪拌并加熱到146-186℃，至尼龍12完全溶解后，再加入苯酐聚酯多元醇、N-甲基吡咯烷酮、正丁醇、納米碳酸鈣，保溫4-5小時；

（2）、將步驟（1）反應物料降溫至70-85℃，加入醋酸乙烯酯、縮三丙二醇二丙烯酸酯、異氰酸酯、促進劑TMTD、環烷酸鈣、助劑，保持溫度，攪拌反應2-3小時；

（3）、再加入剩余物料，升溫至105-118℃，繼續攪拌反應2-3小時；

（4）、冷卻物料至45-60℃，研磨至20-40μm漿料，過濾即得。