[發明專利]環冷機臺車欄板與門型密封罩之間搭接式密封裝置

有效

• 申請號: 201310598720.8
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103575109A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 王晶萍;張忠波
• 申請（專利權）人: 中冶北方（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 李玲

技術領域

本發明涉及冶金球團、燒結領域的環冷機技術，特別涉及一種環冷機臺車欄板與門型密封罩之間搭接式密封裝置。

背景技術

我國冶金燒結領域的環冷機是其生產工藝上的重要設備之一，用于冷卻熱燒結礦，通常將環冷機的冷卻分為若干段，前面的冷卻段產生的廢氣溫度比較高，一般均加以回收利用，隨著環冷機煙氣余熱利用技術的發展，如何既能保證燒結礦正常冷卻，環冷機設備正常運行，又能減少粉塵排放，將高溫廢氣有效收集。環冷機運動的臺車欄板與固定罩子之間的密封起著關鍵的作用。

環冷機的臺車欄板與罩子之間密封，目前有多種密封結構，大致分為接觸式和非接觸式兩種結構：1）接觸式一般為橡膠或復合材料等柔性件與剛性件組成的接觸式密封；2）非接觸式一般在罩子上固定密封板插入臺車欄板上的環狀槽體中，槽體中一般放入水或其他固體顆粒狀介質。

比較典型的柔性密封材料為橡膠復合材料。問題：因為橡膠材料易破損、耐溫性能不足（環冷機高溫的廢氣溫度一般為300⁰C-400⁰C），往往初期密封效果尚可，長期運行泄漏嚴重，高達30%—50%，大量熱能白白散失到空氣中，減低了余熱利用的效率,隨同散出的粉塵也污染了周圍環境。復合密封材料強度和耐磨性都優于橡膠，但為了防止漏風，密封阻力較大，設備功率消耗增大。其它如采用鋼刷，雖然耐熱性較好但彈性差，變形后不易恢復，而且刷絲之間具有間隙，密封效果也不理想。另外帶有彈性彈簧機構的密封形式，其結構比較復雜，維護成本過高。

非接觸式密封的水密封由于密封效果好，凸顯出它的密封優勢。不足之處是此處的廢氣溫度高于水的沸點，存在安全隱患。另外增加了一套給排水和污水處理系統，定期清除沉積在水槽中的濕淤料，受空間限制，操作與維護都很困難。顆粒狀密封介質的密封一般采用砂封，受結構的限制密封槽的深度有限，如果燒結礦冷卻過程的風機風量和風壓調整的不合適，廢氣的壓力過大，堆積的砂子產生的阻力不足以抵抗廢氣壓力，就會吹走砂子，使得罩子內、外聯通，反而起不到密封作用。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種密封效果好，可靠度高，簡單實用的環冷機臺車欄板與門型密封罩之間搭接式密封裝置。

本發明的是通過以下方式實現的。

本發明的環冷機臺車欄板與門型密封罩之間搭接式密封裝置，包括環冷機機架，與環冷機機架相連的內支承輥和外支承輥，通過內支承輥和外支承輥支撐的內回轉框架和外回轉框架，分別置于內外回轉框架和外回轉框架上的與臺車一起形成容料環槽的環冷機內臺車欄板、外臺車欄板，吊裝在環冷機機架上的門型密封罩，設置在環冷機內臺車欄板和外臺車欄板與門型密封罩之間的內密封裝置和外密封裝置，其特征在于所述的內密封裝置和外密封裝置為搭接式密封裝置，所述的搭接式密封裝置由通過螺栓組件分別固定在內臺車欄板和外臺車欄板上的內固定座和外固定座，設置在內固定座和外固定座與內臺車欄板和外臺車欄板間的內調整墊片和外調整墊片，設置在門型密封罩上的內耐熱橡膠密封組件及外耐熱橡膠密封組件和內搭接板組件及外搭接板組件所組成，所述的內搭接板組件和外搭接板組件由固定于門型密封罩的內、外圓筒板外側下部的內固定板和外固定板，內搭接板和外搭接板及連接兩者的折頁所組成，所述的內搭接板和外搭接板由直板段，與直板段連接的呈120-160度角的斜板段所組成，在所述的內搭接板和外搭接板的斜板段下部內側設有與內固定座和外固定座接觸的固體自潤滑耐磨塊，在所述的內搭接板和外搭接板的斜板段下部外側設有配重；

所述的內耐熱橡膠密封組件及外耐熱橡膠密封組件由內橡膠連接板和外橡膠連接板和連接組件所組成，所述的內橡膠連接板和外橡膠連接板一端通過連接組件分別與門型密封罩的內圓筒板和外圓筒板的下部相連接，另一端通過連接組件分別與內搭接板組件和外搭接板組件的直板段的上部固定連接，所述的連接組件由壓板和楔形銷組件組成。

所述的內固定座和外固定座的斷面為等邊三角形的鋼結構體固定座。

所述的等邊三角形的鋼結構體固定座的玄長與單個臺車欄板的長度相等。

所述的搭接板組件的長度為400mm-500mm。

本發明的優點是：

由于本發明在臺車欄板與門型密封罩采用了上述搭接式密封裝置，其柔性密封組件和搭接板組件形成了上部的柔性靜密封和下部搭接式的動密封的接觸配合，有效地解決了環冷臺車與上部門型密封罩之間的大量漏風問題，從而提高煙氣循環利用率、提高煙氣的溫度，大幅度提高發電量，實現高效利用環冷余熱。

附圖說明