[發(fā)明專利]一種雙組元陶瓷改性炭/炭復(fù)合材料的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310598564.5 | 申請日： | 2013-11-25 |
| 公開（公告）號： | CN103910533A | 公開（公告）日： | 2014-07-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李秀倩;邱海鵬;焦健;王宇;鄒豪 | 申請（專利權(quán)）人： | 中航復(fù)合材料有限責任公司 |
| 主分類號： | C04B35/83 | 分類號： | C04B35/83 |
| 代理公司： | 中國航空專利中心 11008 | 代理人： | 李建英 |
| 地址： | 101300 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 雙組元 陶瓷 改性 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種雙組元陶瓷改性炭/炭復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，
(1)纖維預(yù)制體的制備：采用炭氈作為增強體進行纖維預(yù)制體的制備，炭氈的纖維體積分數(shù)為20%±3；
(2)低密度炭/炭復(fù)合材料的制備：以甲烷或者丙烷作為碳源氣，以氮氣作為稀釋氣體，將所述的纖維預(yù)制體放入高溫沉積爐中進行化學氣相沉積，碳源氣與稀釋氣體流量為1比1，沉積溫度800-1200℃，沉積壓力0.5-5KPa，沉積時間40-140h，得到所述的低密度炭/炭復(fù)合材料坯體；
(3)膠液的配置：以聚碳硅烷/二甲苯溶液與碳化鋯前驅(qū)體/二甲苯溶液作為改性溶液，改性溶液的混合配比為重量比3：1～1：3，其中聚碳硅烷/二甲苯溶液的重量百分比為50%，碳化鋯前驅(qū)體/二甲苯溶液的重量百分比為66%，采用超聲波振蕩法進行溶液的混合，并運用此混合液進行上述纖維預(yù)制體的真空浸漬，浸漬釜的真空度為-0.1KPa；
(4)高溫裂解：將纖維預(yù)制體放入高溫裂解爐中，在真空狀態(tài)下進行高溫裂解，高溫裂解工藝參數(shù)：裂解溫度為1000-1200℃，保溫時間60-120min，真空度為-0.1KPa；
(5)重復(fù)步驟(3)與步驟(4)的膠液浸漬-高溫裂解，直至當前試樣裂解完成后的重量與前一次試樣裂解完成的后重量相比增重率低于1%，結(jié)束膠液浸漬-高溫裂解，從而得到雙組元陶瓷改性炭/炭復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組元改性炭/炭復(fù)合材料制備方法，其特征在于，所述的聚碳硅烷含有Si-H及CH=CH2基團。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組元改性炭/炭復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的碳化鋯前驅(qū)體含有Zr-O及Zr-CL結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組元改性炭/炭復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的甲烷或者丙烷的氣體流量為800-12000ml/min，氮氣的氣體流量為800-12000ml/min，沉積溫度800-1200℃，沉積壓力0.5-5KPa，沉積時間40-140h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組元改性炭/炭復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的真空浸漬-高溫裂解循環(huán)次數(shù)為10-15個循環(huán)。
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