[發明專利]氯化銨控溫微粒及其制備方法

有效

• 申請號: 201310598432.2
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103602320A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 沈文;張光華;王蘭
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: C09K5/14
• 分類號: C09K5/14
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于復合材料技術領域，涉及一種氯化銨控溫微粒，還涉及這種微粒的制備方法。

背景技術

目前，控溫材料的研究已進入建筑、服裝、環保、醫藥、機械制造等諸多領域。控溫性強、造價低廉、應用廣泛一直是此類材料的研究熱點。

現有技術主要依靠光催化材料、導熱相變材料、電熱轉化材料、高分子水凝膠材料控溫，大多數控溫材料屬于升溫控溫材料，降溫材料開發較少且控溫時間短，造價高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氯化銨控溫微粒，解決現有技術存在的降溫材料少以及其控溫時間短且造價高的問題。

本發明的另一個目的在于提供上述氯化銨控溫微粒的制備方法。

本發明的技術方案是，氯化銨控溫微粒，包括氯化銨微粒,氯化銨微粒外表面包覆乙基纖維素和聚乙二醇4000的混合物。

本發明的特點還在于：

氯化銨、乙基纖維素、聚乙二醇4000的重量比為1：1～1.5：0.5～0.8。

氯化銨微粒的粒度為0.105mm～0.125mm，D97=0.125mm。

氯化銨控溫微粒的粒度為0.212mm～0.250mm，D97=0.250mm。

本發明的第二個技術方案是，上述氯化銨控溫微粒的制備方法，用乙基纖維素與聚乙二醇4000的混合液包覆氯化銨微粒，制得氯化銨控溫微粒。

具體的操作方法如下：

將乙基纖維素和聚乙二醇4000配制成包衣液，用該包衣液對氯化銨微粒進行滾圓霧化包衣，將包衣后的氯化銨微粒經過篩、整形即可。

乙基纖維素和聚乙二醇4000以乙醇為溶劑制成包衣液。

氯化銨、乙基纖維素、聚乙二醇4000的重量比為1：1～1.5：0.5～0.8。

氯化銨微粒的粒度為0.105mm～0.125mm，D97=0.125mm。

氯化銨控溫微粒的粒度為0.212mm～0.250mm，D97=0.250mm。

本發明具有如下有益效果：

1、現有的控溫材料主要通過能量轉化、導熱變相、高分子蓄水蒸發等做到控制溫度，且大多屬于升溫型控溫材料或保溫性控溫材料。本發明氯化銨控溫微粒是真正意義上的降溫材料，可以有效的降低微粒周圍環境的溫度，降溫效果好，控溫時間長。

2、本發明利用氯化銨溶解吸熱的特性，用乙基纖維素為控釋材料，聚乙二醇4000作為水溶性致孔劑，霧化包覆制備氯化銨控溫微粒，包覆效果好，且所使用的原材料易于獲得，成本低廉。

3、本發明利用不同比例的乙基纖維素和聚乙二醇4000對氯化銨進行包覆，可制備出一系列不同包覆層的氯化銨控溫微粒，實現了溫度下降的梯度控制，可有效地控制溫度下降。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明氯化銨控溫微粒，以重量比為1～1.5：0.5～0.8的乙基纖維素與聚乙二醇4000的乙醇溶液在40℃～60℃下揮發乙醇包覆氯化銨，制成氯化銨控溫微粒，經過篩、整形即得。

實施例1，氯化銨控溫微粒制備方法，具體制備過程如下：

1、將乙基纖維素與聚乙二醇4000以重量比為1.5：0.5進行混合，加入乙醇使其溶脹為包衣液，粘度為500Pa.s。

2、將作為芯材的氯化銨微粒加入包衣鍋鍋體內，在常溫下預先滾動，滾動速度20r/min，軸向與水平夾角300°。

3、將制備好的包衣液加入包衣鍋噴槍內，以氮氣為載氣，0.5Mpa壓力下噴霧。

4、調整滾動速度為30r/min，包衣溫度為40℃，緩慢揮發包衣液中的乙醇溶劑。

5、氯化銨微粒經過包衣后，過60目篩篩分整形制得氯化銨控溫微粒。氯化銨控溫微粒的氯化銨、乙基纖維素、聚乙二醇4000重量比為1：1.5：0.5。

實施例2，氯化銨控溫微粒制備方法，具體步驟如下：

1、將乙基纖維素與聚乙二醇4000以重量比為1：0.8進行混合，加入乙醇使其溶脹為包衣液，粘度為500Pa.s。

2、將作為芯材的氯化銨微粒加入包衣鍋鍋體內，在常溫下預先滾動，滾動速度20r/min，軸向與水平夾角300°。

3、將制備好的包衣液加入包衣鍋噴槍內，以氮氣為載氣，0.5Mpa壓力下噴霧。

4、調整滾動速度為30r/min，包衣溫度為60℃，緩慢揮發包衣液中的乙醇溶劑。