[發(fā)明專(zhuān)利]一種造紙用聚苯硫醚磨盤(pán)的制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310598418.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103600476A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏成武;朱友勝;歐陽(yáng)先凱;閔敏;張勇;張廣平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川華通特種工程塑料研究中心有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/76
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/76;B29C45/78;B29C45/77;B29B13/06;C08L81/02;C08L27/18;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/04;C08K3/30
• 代理公司: 成都金英專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.一種造紙用聚苯硫醚磨盤(pán)的制備工藝，所述聚苯硫醚磨盤(pán)采用聚苯硫醚復(fù)合材料制成，所述聚苯硫醚復(fù)合材料包括以下原料：聚苯硫醚樹(shù)脂、增韌組分、增強(qiáng)纖維、耐磨組分、非纖維助劑，其特征在于，所述制備工藝包括以下步驟：

S1.?料的前處理：對(duì)增韌組分、增強(qiáng)纖維、耐磨組分、非纖維助劑進(jìn)行表面改性；

S2.?配料及混料：按配方比例稱(chēng)取各原料，用攪拌器將配好的原料充分混合均勻；其中，配方為：30～70wt%的聚苯硫醚樹(shù)脂，5～10wt%的增韌組分，20～50wt%增強(qiáng)纖維，0～20wt%的耐磨組分，0～30wt%的非纖維助劑；

S3.?預(yù)熱干燥：將步驟S2中混合均勻的原料于100～150℃的溫度中進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間>30min；

S4.?塑化：分別設(shè)置螺桿式注塑機(jī)料筒各段溫度，將步驟S3中預(yù)熱干燥后的原料加入設(shè)置好溫度的螺桿式注塑機(jī)中塑化5～10min，得塑化均勻的溶體；

S5.?注射充模：將步驟S4中塑化均勻的溶體注射充模，并充滿(mǎn)模腔；

S6.?保壓：注射充模后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，保壓20～60s；

S7.?冷卻：對(duì)模具內(nèi)膠體進(jìn)行冷卻，冷卻條件為：待膠口凍結(jié)后冷卻10～20min；

S8.?脫模及后處理：將冷卻后的膠體進(jìn)行脫模，脫模后退火處理，然后進(jìn)行清除飛邊、毛刺，表面拋光，制得造紙用聚苯硫醚磨盤(pán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙用聚苯硫醚磨盤(pán)的制備工藝，其特征在于，步驟S3中所述干燥方式為對(duì)流式干燥、真空干燥或紅外干燥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙用聚苯硫醚磨盤(pán)的制備工藝，其特征在于，步驟S4中所述螺桿式注塑機(jī)料筒各段溫度設(shè)置為250～320℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙用聚苯硫醚磨盤(pán)的制備工藝，其特征在于，步驟S5中所述注射充模的條件為：噴嘴溫度250～320℃，模具溫度150～250℃，注射壓力150～300MPa，充模時(shí)間5～60s，螺桿轉(zhuǎn)速120～200rad/min，鎖模力500～1000T。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造紙用聚苯硫醚磨盤(pán)的制備工藝，其特征在于，步驟S8中所述退火處理的退火溫度為100～250℃。