[發(fā)明專利]芯片封裝體的開封方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310597783.1 | 申請日: | 2013-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN104658879B | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 殷原梓;高保林;張菲菲 | 申請(專利權(quán))人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/00 | 分類號: | H01L21/00 |
| 代理公司: | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 201203 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 開封 芯片封裝體 塑封料 芯片 干法刻蝕 化學(xué)濕法 封裝體 上表面 刻蝕 各向異性刻蝕 刻蝕性 刻蝕液 減薄 申請 裸露 損傷 腐蝕 | ||
本申請?zhí)峁┝艘环N芯片封裝體的開封方法。該芯片封裝體包括塑封料層、引線和芯片,開封方法包括:采用干法刻蝕減薄芯片封裝體上表面的塑封料層,得到預(yù)開封封裝體;對預(yù)開封封裝體進行化學(xué)濕法刻蝕至芯片的上表面裸露。本申請的開封方法一方面避免了采用現(xiàn)有技術(shù)中過多的化學(xué)濕法刻蝕液的強刻蝕性,對芯片和引線造成過度腐蝕;另一方面采用干法刻蝕對芯片封裝體的塑封料層進行各向異性刻蝕,能夠?qū)崿F(xiàn)對塑封料層的精確刻蝕,因此,兩者結(jié)合避免了開封過程中對芯片和引線的損傷,改善了開封的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及半導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種芯片封裝體的開封方法。
背景技術(shù)
在完成芯片的主要功能器件制作之后需將芯片封裝形成芯片封裝體。目前常用的封裝料為環(huán)氧模塑料,環(huán)氧模塑料是以環(huán)氧樹脂為基體樹脂,以酚醛樹脂為固化劑,再加上一些填料,如填充劑、阻燃劑、著色劑、偶聯(lián)劑等微量組分,在熱和固化劑的作用下環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)與酚醛樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生交聯(lián)固化作用使之成為熱固性塑料。所形成的芯片封裝體一般具有如圖2所示的結(jié)構(gòu),封裝體的塑封料層10內(nèi)包覆有芯片30以及引線20。由于在實際工作中芯片封裝體內(nèi)部的引線可能存在短路或斷路的可能,因此就需要對芯片封裝體內(nèi)部的芯片及引線進行測試,分析其失效的原因。
在半導(dǎo)體芯片的失效分析中,需要對已經(jīng)完成封裝的芯片封裝體進行開封,對芯片封裝體的開封可采用機械和化學(xué)的方法,但機械開封因其對電連接的破壞性而受限制。因此,芯片封裝體的開封主要還是采用化學(xué)腐蝕的方法。
目前芯片封裝體的主流開封技術(shù)是化學(xué)濕法開封。化學(xué)濕法開封需要選用對塑封料有高效分解作用的蝕刻劑,如發(fā)煙硝酸和濃硫酸。具體操縱步驟包括:將器件放入發(fā)煙硝酸和濃硫酸中加熱,待塑料腐蝕完后,取出芯片,用異丙醇或無水乙醇清洗,最后再用去離子水清洗干凈。如果還需保持框架的完整,芯片保留在框架上,只需把芯片、鍵合點以及鍵合引線等完全暴露出來。現(xiàn)有專業(yè)的自動塑封開封設(shè)備,可對酸量、腐蝕溫度等進行自動控制,同時實現(xiàn)廢酸的回收。但是,這種方法仍然存在一定的弊端,例如,在申請?zhí)枮?00910056017.8的中國專利中公開了一種芯片封裝塊開封的方法及步驟。其公開的開封裝置具有基臺、滴注裝置和加熱裝置,在開封時利用滴注裝置向芯片封裝體上滴注硝酸、硫酸和去離子水的混合溶液,同時利用加熱裝置對芯片封裝塊和基臺進行加熱,該開封方法減小了腐蝕液對封裝塊內(nèi)部的芯片30和引線20的損傷,但是,對芯片和引線造成的損傷仍然會影響失效原因的判斷,造成失效性分析不準(zhǔn)確。
發(fā)明內(nèi)容
本申請旨在提供一種芯片封裝體的開封方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中開封過程中易對芯片和引線造成的損傷的問題。
為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本申請的一個方面,提供了一種芯片封裝體的開封方法,芯片封裝體包括塑封料層、引線和芯片,該開封方法包括:采用干法刻蝕減薄芯片封裝體上表面的塑封料層,得到預(yù)開封封裝體;對預(yù)開封封裝體進行化學(xué)濕法刻蝕至芯片的上表面裸露。
進一步地,上述減薄芯片封裝體表面的塑封料層包括:對芯片封裝體進行干法刻蝕至塑封料層的頂面距引線的最高點10~30μm。
進一步地,上述干法刻蝕為等離子體刻蝕或反應(yīng)離子刻蝕。
進一步地,上述等離子體刻蝕的刻蝕氣體包括惰性氣體和氧化性氣體,惰性氣體和氧化性氣體的體積比為4~6:1~3。
進一步地,上述等離子體刻蝕的激發(fā)功率為600~1500W、偏置電壓為10~800V,刻蝕氣體的壓力為2~200mT、流量為800~1500sccm。
進一步地,上述惰性氣體為Ar,氧化性氣體為氧氣。
進一步地,上述反應(yīng)離子刻蝕的刻蝕氣體包括CF4和CHF3中的一種以及氧氣,且CF4與氧氣的體積比或CHF3與氧氣的體積比為2~5:1。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





