[發(fā)明專利]一種余熱回收利用裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310597460.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN104654811A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭俊峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆華建陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱量回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)

為響應(yīng)國家節(jié)能減排政策的號(hào)召，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，更好的適應(yīng)市場發(fā)展，提高產(chǎn)品的市場競爭力。目前市場上無論是國產(chǎn)還是進(jìn)口的窯爐基本都是燒煤的，燃煤的消耗量較大。窯爐基本可以分為升溫區(qū)、保溫區(qū)和降溫區(qū)，然而從產(chǎn)品的出口處會(huì)帶走大量的熱能。而目前市場上的窯爐都沒有考慮到剩余熱能的再利用問題，大量的熱能都隨產(chǎn)品排放到空氣中。這不僅造成了空氣的污染，也造成了大量的資源浪費(fèi)，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種余熱回收利用裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的熱量流失嚴(yán)重，浪費(fèi)資源，污染排放嚴(yán)重的技術(shù)缺陷。

本發(fā)明為了解決以上的技術(shù)問題，采取的技術(shù)方案為：

一種余熱回收利用裝置，所述余熱回收利用裝置由干燥段、預(yù)熱段、燒成段、冷卻段、吸收塔、第一管道、第二管道和抽熱風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述干燥段、預(yù)熱段、燒成段、冷卻段依次連接，所述吸收塔的底部與冷卻段連接，所述第一管道的兩端分別與所述吸收塔連接，所述第二管道的一端連接所述第一管道，另一端連接所述干燥段，所述抽熱風(fēng)機(jī)安裝在所述第二管道上。

作為改進(jìn)，所述第一管道的管徑為60㎝，所述第二管道的管徑為50㎝。

作為改進(jìn)，所述吸收塔有兩個(gè)。

作為改進(jìn)，所述第一管道和第二管道均為保溫管材。

在采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明余熱回收利用裝置能夠回收冷卻段中的的余熱并再次利用，不但大大減少了熱能資源浪費(fèi)，減少了污染排放，而且能夠把剩余的熱能回收利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的，大大的減少了熱能的資源浪費(fèi)，減少了污染排放。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，余熱回收利用裝置由干燥段1、預(yù)熱段2、燒成段3、冷卻段4、吸收塔5、第一管道6、第二管道7和抽熱風(fēng)機(jī)8構(gòu)成。其中干燥段1、預(yù)熱段2、燒成段3、冷卻段4依次連接。在產(chǎn)品燒制的過程中，依次經(jīng)過干燥、預(yù)熱、燒成和冷卻四道工序。吸收塔5有兩個(gè)，并且兩個(gè)吸收塔5的底部與冷卻段4連接。而第一管道6的兩端分別與兩吸收塔5連接，第二管道7的一端連接第一管道6，第二管道7的另一端連接干燥段1，抽熱風(fēng)機(jī)8安裝在第二管道7上。第一管道6和第二管道7均為保溫管材。第一管道6的管徑為60㎝，第二管道7的管徑為50㎝。

在產(chǎn)品燒制的過程中，產(chǎn)品從干燥段1、預(yù)熱段2、燒成段3流入冷卻段4后，產(chǎn)品攜帶的預(yù)熱被吸收塔5吸收。吸收塔5內(nèi)的余熱經(jīng)過第一管道6流入第二管道7中，而抽熱風(fēng)機(jī)8將余熱送入干燥段1中，因此從冷卻段4中回收的余熱被重新輸送至干燥段1中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理。

本發(fā)明余熱回收利用裝置能夠回收冷卻段4中的的余熱并再次利用，不但大大減少了熱能資源浪費(fèi)，減少了污染排放。而且能夠把剩余的熱能回收利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的，大大的減少了熱能的資源浪費(fèi)，減少了污染排放。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。