[發(fā)明專利]一種新型自發(fā)光建筑磚材及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310596127.X | 申請(qǐng)日： | 2013-11-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103603475B | 公開（公告）日： | 2018-07-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳奎鵬 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 陳奎鵬 |
| 主分類號(hào)： | E04F13/077 | 分類號(hào)： | E04F13/077;E01C5/00 |
| 代理公司： | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 肖平安 |
| 地址： | 233000 安徽省蚌*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 新型 發(fā)光 建筑 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種新型自發(fā)光建筑磚材，包括基材層、自發(fā)光層、自清潔層，所述基材層的表面設(shè)有自發(fā)光層，所述自發(fā)光層的表面設(shè)有自清潔層，所述自發(fā)光層包括發(fā)光粉、促進(jìn)劑、硬化劑、氟聚合物、透明樹脂；所述自清潔層包括納米氧化鋁、納米氧化硅、納米氧化鈦、消泡劑、分散劑；本發(fā)明的自發(fā)光層能夠吸收不同波段的光線，具有蓄能量、發(fā)光強(qiáng)度大的特點(diǎn)，延長(zhǎng)了照明時(shí)間；自清潔層具有很強(qiáng)的抗污、自潔凈性能，僅僅依靠雨水的沖刷即可將落在新型自發(fā)光建筑磚材表面的灰塵、油污等污物清洗掉，不需要通過人工進(jìn)行清洗，不僅能夠保證使用過程中良好的使用效果，而且大大降低了使用過程中的使用維護(hù)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑磚材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型自發(fā)光建筑磚材及其制造方法。
背景技術(shù)
建筑磚材是家庭裝修及公共設(shè)施裝飾的重要材料，隨著生活水平的提高及社會(huì)進(jìn)步，人們使用不同圖案、色彩、形狀的建筑磚材作為建筑及裝飾材料；但是真正能夠發(fā)光的建筑磚材卻很少見，現(xiàn)有的能夠發(fā)光建筑磚材一般是在磚材表面涂覆發(fā)光粉使其表面發(fā)光，但是該類磚材一方面生產(chǎn)、維護(hù)成本高，另一方面發(fā)光時(shí)間短，尤其是在室外的建筑磚材容易受到雨水的浸入而導(dǎo)致使用壽命短，使用成本很高。
在此基礎(chǔ)上人們研究開發(fā)出了采用自發(fā)光材料制成的建筑磚材，其可以通過吸收可見光并蓄能，然后在光線較弱或夜晚時(shí)自行發(fā)光，由于建筑磚材經(jīng)常在室外使用，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，建筑磚材容易積滿灰塵、油污，會(huì)嚴(yán)重影響該類自發(fā)光建筑磚材的使用效果，另外現(xiàn)有的自發(fā)光建筑磚材還存在蓄能性能較差，自發(fā)光時(shí)間短，不能滿足使用要求的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種自潔性能強(qiáng)、而且蓄能量大、能夠延長(zhǎng)自發(fā)光時(shí)間的新型自發(fā)光建筑磚材。
本發(fā)明的另一目的是提供一種新型自發(fā)光建筑磚材的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種新型自發(fā)光建筑磚材，包括基材層、自發(fā)光層、自清潔層，所述基材層的表面設(shè)有自發(fā)光層，所述自發(fā)光層的表面設(shè)有自清潔層，所述自發(fā)光層包括以下重量份的原料：
所述自清潔層包括以下重量份的原料：
作為優(yōu)選的,所述自發(fā)光層包括以下重量份的原料：
所述自清潔層包括以下重量份的原料：
作為另一優(yōu)選的,所述自發(fā)光層包括以下重量份的原料：
所述自清潔層包括以下重量份的原料：
其中,所述發(fā)光粉為由熒光粉、磷光粉、蓄光粉以及夜光粉構(gòu)成的混合物，可吸收不同波段的光線并進(jìn)行蓄能，有利于大大提高制得的自發(fā)光層的發(fā)光強(qiáng)度以及延長(zhǎng)發(fā)光時(shí)間。
進(jìn)一步的,所述基材層與自發(fā)光層之間設(shè)有反光層，使得射向反光層一側(cè)的光線經(jīng)反光層反射之后經(jīng)自清潔層穿出，有利于提高出光率。
一種新型自發(fā)光建筑磚材的制造方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份將發(fā)光粉、促進(jìn)劑、硬化劑、透明樹脂、氟聚合物混合攪拌均勻，然后研磨至細(xì)度達(dá)到15μm以下，制得自發(fā)光涂料；
（2）按照重量份將納米氧化鋁、納米氧化鋁、納米氧化鋁、消泡劑、分散劑混合攪拌均勻，制得自清潔涂料；
（3）將制得的自發(fā)光涂料均勻涂覆在基材層的表面，固化成型后獲得自發(fā)光層；
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