[發(fā)明專利]剪板機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310595599.3
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103639512A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李嗣林
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省宏騰自動化設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B23D15/06
• 分類號: B23D15/06;B23D33/02
• 代理公司: 成都希盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 何強;楊冬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對料板進(jìn)行剪切的裝置，尤其是一種剪板機。

背景技術(shù)

公知的：現(xiàn)有的剪板機在裁剪鋼板的過程中的定位往往通過事先在鋼板上進(jìn)行劃線，畫出裁剪線，然后將鋼板安裝在剪板機上，通過剪板機上的夾緊裝置夾緊。啟動傳動系統(tǒng)，帶動切刀對鋼板進(jìn)行裁剪。由于通過劃線和夾緊對鋼板進(jìn)行定位，定位精度低，不利于調(diào)整；因此加工精度低，成品合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速定位同時便于調(diào)整料板位置的剪板機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：剪板機，包括機架、切刀以及動力系統(tǒng)，還包括定位裝置，所述機架上設(shè)置有工作臺，所述動力系統(tǒng)安裝在機架上且與切刀傳動連接，所述工作臺上設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有滑槽所述切刀安裝在滑槽內(nèi)，所述定位裝置包括支撐桿以及擋板，所述支撐桿具有至少兩根，所述支撐桿并排安裝在工作臺的前端面上，且相鄰兩根支撐桿之間具有間距，所述支撐桿上設(shè)置有沿長度方向延伸的通槽，所述擋板通過連接件安裝在支撐桿上，所述連接件穿過通槽，所述擋板的上表面與工作臺的工作面位于同一平面，且擋板具有的擋板面與切刀的側(cè)面平行。

進(jìn)一步的，剪板機還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置包括壓板以及螺栓，所述壓板一端設(shè)置有通孔，螺栓穿過通孔與工作臺連接，所述壓板的另一端設(shè)置有墊塊，所述墊塊位于壓板與工作臺之間。

優(yōu)選的，所述動力系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置、主動軸、從動軸以及滑塊；所述主動軸以及從動軸穿過機架兩端面，所述主動軸兩端均設(shè)置有主動輪,所述從動軸兩端均設(shè)置有從動輪,所述驅(qū)動裝置與主動輪傳動連接，所述主動輪與對應(yīng)的從動輪嚙合，所述從動軸上設(shè)置有偏心輪以及離合器，所述偏心輪與離合器連接，所述離合器設(shè)置有控制拉桿，所述偏心輪與滑塊之間設(shè)置有連桿,所述連桿一端與滑塊鉸接，另一端鉸接在偏心輪端面非中心位置，所述滑塊與固定板滑動連接，且與切刀固定連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置采用電機。

優(yōu)選的，所述連接件采用螺栓。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的剪板機，通過在剪板機上設(shè)置定位裝置，對需要進(jìn)行加工的板料進(jìn)行定位，從而提高了加工精度。便于料板的快速定位，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剪板機實施例的軸測示意圖；

圖2是本發(fā)明的剪板機的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的剪板機的傳動系統(tǒng)部分簡圖；

圖4是本發(fā)明的剪板機的傳動系統(tǒng)的傳動示意圖；

圖中標(biāo)示：1-機架，2-工作臺，3-支撐桿，31-通槽，4-擋板，41-擋板面，5-固定板，51-滑槽，6-切刀，7-夾緊裝置，71-螺栓，72-壓板，73-墊塊，81-滑塊，82-從動輪，83-主動輪，84-偏心輪，85-連桿，86-控制拉桿，87-主動軸，88-從動軸，89-離合器，9-驅(qū)動裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1至圖4所示，剪板機包括機架1、切刀6以及動力系統(tǒng)，還包括定位裝置，所述機架1上設(shè)置有工作臺2，所述動力系統(tǒng)安裝在機架1上且與切刀6傳動連接，所述工作臺2上設(shè)置有固定板5，所述固定板5上設(shè)置有滑槽51所述切刀6安裝在滑槽51內(nèi)，所述定位裝置包括支撐桿3以及擋板4，所述支撐桿3具有至少兩根，所述支撐桿3并排安裝在工作臺2的前端面上，且相鄰兩根支撐桿3之間具有間距，所述支撐桿3上設(shè)置有沿長度方向延伸的通槽31，所述擋板4通過連接件42安裝在支撐桿3上，所述連接件42穿過通槽31，所述擋板4的上表面與工作臺2的工作面位于同一平面，且擋板1具有的擋板面41與切刀6的側(cè)面平行。

工作的過程中將料板安裝在工作臺2的上表面，料板不進(jìn)行剪切的一端安裝在擋板4上與擋板4緊貼。調(diào)節(jié)連接件42使得擋板4和支撐桿3之間能夠進(jìn)行滑動，滑動擋板4,擋板4將帶動料板運動，直到料板剪切一端的剪切線與切刀6的刀口平齊。固定連接件42，使得擋板4固定。啟動傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)帶動切刀6對料板進(jìn)行切割，從而實現(xiàn)料板的定位和切割。上述剪板機在對料板進(jìn)行定位的過程中操作簡便，定位迅速；有利于提高加工精度，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。