[發明專利]一種VPI液壓對地成型模具裝置

在審

• 申請號: 201310595108.5
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN104659975A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 路春玲;李效革
• 申請（專利權）人: 天津市天發重型水電設備制造有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104
• 代理人: 李道平

技術領域

本發明屬于定子線棒絕緣制造領域，尤其是涉及一種VPI液壓對地成型模具裝置。

背景技術

隨著現代貫流水輪發電機的裝機容量及耐壓等級的不斷升高，對發電機絕緣技術要求越來越高,特別是定子線棒絕緣制造技術是國內外同行競爭的焦點。在實際生產中,由于原有液壓對地成型模具設計只對直線段用不銹鋼夾板包覆,直線固定鎖緊,而端部幾何形狀處于真空自由狀態中,生產出來的定子線棒端部幾何形狀、截面尺寸、升高角度參差不齊，無法保證端部幾何形狀和嵌線后接頭位置一致，造成下線后擊穿率高，也導致浸劑樹脂在真空作用下滲透性差，影響了樹脂吸收，造成生產出來的定子線棒絕緣厚度不均勻、電氣性能效果差等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種VPI液壓對地成型模具裝置，尤其適合對定子線棒進行成型。

本發明的技術方案是：一種VPI液壓對地成型模具裝置，包括模具框架，所述模具框架上設置有兩個固定塊，所述固定塊焊接在模具框架的前后兩側，所述固定塊之間設置有若干模塊組，所述模塊組包括夾塊、端側壓鐵、左液壓夾板、右液壓夾板和定子線棒，所述左液壓夾板和右液壓夾板分別設置在定子線棒的兩側，所述端側壓鐵分別緊貼左液壓夾板和右液壓夾板，所述固定塊上方設置有上壓鐵，所述上壓鐵上設置有若干個旋轉螺栓，所述旋轉螺栓間隔排布在上壓鐵的兩側，所述旋轉螺栓上設有壓緊鎖母，所述模具框架的左右兩側設置有上端擋塊和下端擋塊，所述上端擋塊上設置有上端升高墊塊，所述下端擋塊上設置有下端升高墊塊。

進一步，所述模塊組的個數為10個。

進一步，所述旋轉螺栓的個數為8個，上壓鐵的每一側間隔排布4個。

本發明具有的優點和積極效果是：使用該模具裝置，通過調整上、下端擋塊間距和上、下端升高墊塊，保證了定子線棒端部幾何形狀的一致性，顯著提高了定子線棒制造的內在質量，而且該裝置加工制作簡單，安裝方便，不僅節約了材料成本而且縮短了加工工時。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是本發明的側視圖。

圖中：

1、模具框架????????2、固定塊?????????3、夾塊

4、端側壓鐵????????5、左液壓夾板?????6、右液壓夾板

7、定子線棒????????8、上壓鐵?????????9、旋轉螺栓

10、壓緊鎖母???????11、上端擋塊??????12、下端擋塊

13、上端升高墊塊???14、下端升高墊塊

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細說明。

如圖1-3所示，本發明一種VPI液壓對地成型模具裝置，包括模具框架1，其特征在于：所述模具框架1上設置有兩個固定塊2，所述固定塊2焊接在模具框架1的前后兩側，所述固定塊2之間設置有若干模塊組，所述模塊組包括夾塊3、端側壓鐵4、左液壓夾板5、右液壓夾板6和定子線棒7，所述左液壓夾板5和右液壓夾板6分別設置在定子線棒7的兩側，所述端側壓鐵4分別緊貼左液壓夾板5和右液壓夾板6，所述固定塊2上方設置有上壓鐵8，所述上壓鐵8上設置有若干個旋轉螺栓9，所述旋轉螺栓9間隔排布在上壓鐵8的兩側，所述旋轉螺栓9上設有壓緊鎖母10，所述模具框架1的左右兩側設置有上端擋塊11和下端擋塊12，所述上端擋塊11上設置有上端升高墊塊13，所述下端擋塊12上設置有下端升高墊塊14，所述模塊組的個數為10個，所述旋轉螺栓9的個數為8個，上壓鐵8的每一側間隔排布4個。

本實例的工作過程：將模具框架1焊接成型，將固定塊2固定在模具框架1上，隨后焊牢，再將夾塊3與端側壓鐵4固定在模具框架1上，使用時，將定子線棒7依次緊貼到一端側壓鐵4擺放在特制的模具中，按照定子線棒7的設計，重新調整好兩端引線頭的上端擋塊11、下端擋塊12的間距和上端升高墊塊13、下端升高墊塊14，以及端部升高隨行斜邊的固定塊2，隨后焊牢，然后將另一個端側壓鐵4固定在定子線棒7的側邊，用上壓鐵8將直線壓緊，旋轉螺栓9依次壓緊定子線棒7，將定子線棒7連同該模具一起放入罐內，封閉罐蓋，經過預熱、抽真空、過膠、平衡初壓、全壓等VPI真空壓力浸漬一系列工藝流程，完成線棒制造的生產周期。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。