[發明專利]一種耐二甲醚燃料的橡膠復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310595055.7
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103571069A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 任文壇;張武高;黃震
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L23/34;C08L49/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/3492
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 蔣亮珠

1.一種耐二甲醚燃料的橡膠復合材料，其特征在于，該材料的原料包括以下質量份的組分：

三元乙丙橡膠100～130份，

氯磺化聚乙烯橡膠/芳綸漿粕預混料10-30份，

補強填充劑60～80份，

硫化活性劑3～6份，

助硫化劑1.0～1.5份，

硫化劑2.0～3.0份。

2.根據權利要求1所述的一種耐二甲醚燃料的橡膠復合材料，其特征在于，所述的氯磺化聚乙烯橡膠/芳綸漿粕預混料由氯磺化聚乙烯橡膠40質量份、對叔丁基苯酚聚乙炔樹脂10質量份、硅藻土10質量份和芳綸漿粕40質量份混合而成。

3.根據權利要求2所述的一種耐二甲醚燃料的橡膠復合材料，其特征在于，所述的氯磺化聚乙烯橡膠的生膠門尼粘度為ML₁₊₄^100℃=30～45；所述的芳綸漿粕的纖維長度為0.85～1.19mm，含水量5.0～11wt％。

4.根據權利要求1所述的一種耐二甲醚燃料的橡膠復合材料，其特征在于，所述的三元乙丙橡膠為充油生膠與高乙烯含量生膠并用，二者并用質量比為1：1～1.0：1.5；其中，充油生膠門尼粘度為ML₁₊₄^125℃=40～50，石蠟油充油量為100％；高乙烯含量生膠的生膠門尼粘度為ML₁₊₄^125℃=70～80，乙烯含量為65～70％。

5.根據權利要求1所述的一種耐二甲醚燃料的橡膠復合材料，其特征在于，所述的硫化活性劑為質量比為5：1的氧化鋅和硬脂酸的混合物。

6.根據權利要求1所述的一種耐二甲醚燃料的橡膠復合材料，其特征在于，所述的補強填充劑為質量比為3：4的快壓出炭黑和半補強炭黑的混合物。

7.根據權利要求1所述的一種耐二甲醚燃料的橡膠復合材料，其特征在于，所述的硫化劑為過氧化二異丙苯。

8.根據權利要求1所述的一種耐二甲醚燃料的橡膠復合材料，其特征在于，所述的助硫化劑為三烯丙基異氰脲酸酯。

9.一種如權利要求1所述的耐二甲醚燃料的橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟，以下原料均以質量份表示：

(1)將40份氯磺化聚乙烯橡膠和10份的對叔丁基苯酚聚乙炔樹脂加入到密煉機里，在125℃的混煉溫度和35～60rpm轉子轉速下，混煉2～4分鐘后，再分3～5次交替將10份硅藻土和40份芳綸漿粕加入其中并混煉8～10分鐘，混煉而成氯磺化聚乙烯橡膠/芳綸漿粕預混料；

(2)然后在常溫下用開煉機將100～130份三元乙丙橡膠，10-30份氯磺化聚乙烯橡膠/芳綸漿粕預混料，60～80份補強填充劑，3～6份橡膠硫化活性劑，1.0～1.5份助硫化劑和2.0～3.0份的硫化劑混煉，并充分薄通5～7次，即得到橡膠復合材料混煉膠；最后用平板硫化機對混煉膠進行硫化，硫化溫度為170℃，硫化時間為15～20分鐘，硫化壓力為10～20MPa，經過硫化后得到一種耐二甲醚燃料橡膠復合材料。