[發明專利]LED用的耐高溫漫反射涂料的制備方法

無效

• 申請號: 201310594898.5
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103602262A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 桑永樹;吳百超;涂如輝;劉軍
• 申請（專利權）人: 安徽世林照明股份有限公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D183/06;C09D183/08;C09D5/33;C09D7/12
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• 代理人: 暫無信息

1.LED用的耐高溫漫反射涂料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）預備原料：原料的各組分及其重量百分比如下：

耐高溫有機硅樹脂：55～82％，鈦白粉：16～25％，

納米硅藻土粉：6～12％，稀土元素氧化物：6～12％，

分散劑：1.5～5％，流平劑：0.5～1％,

消泡劑：0.5～1％，光擴散劑：5～15％，

乙酸丁酯：1～5%，混合溶劑：5～15%；

（2）配比攪拌：按5:1的重量比例將耐高溫有機硅樹脂在常溫下用混合溶劑完全溶解，然后將溶解后的耐高溫有機硅樹脂溶液和步驟（1）中相應配比量的鈦白粉、納米硅藻土粉、稀土元素氧化物、分散劑投入反應釜中，啟動、攪拌并用蒸氣緩緩加熱至80℃，保持恒溫反應2小時；

（3）冷卻后破碎：將步驟（2）中攪拌溶液進行減壓蒸餾脫去其中的混合溶劑，減壓蒸餾開始3小時后每小時取樣測試反應物揮發份，當揮發份小于1％時趁熱將反應物放出至料盆，待反應物充分冷卻后經破碎得到改性混合物；

（4）研磨：將步驟（3）中混合物轉移至球磨機進行研磨，用300目篩網過濾大顆?；旌衔?；

（5）分散：將步驟（4）中研磨篩選后的混合物轉移至高速分散機中，并將步驟（1）中相應重量配比的流平劑、消泡劑、乙酸丁酯和光擴散劑加入高速分散機內進行分散混合，直至獲得相應細度及粘度的混合物，制成涂料。

2.根據權利要求1所述的LED用的耐高溫漫反射涂料的制備方法，其特征是：步驟（1）中原料的各組分及其重量百分比如下：

耐高溫有機硅樹脂：60～70％，鈦白粉：20～22％，

納米硅藻土粉：8～10％，稀土元素氧化物：9～10％，

分散劑：1.5～3％，流平劑：0.5～0.8％，

消泡劑0.5～0.8％，光擴散劑6～12％，

乙酸丁酯：2～5%，混合溶劑：8～10%。

3.根據權利要求1或2所述的LED用的耐高溫漫反射涂料的制備方法，其特征是：所述稀土元素氧化物的粒度直徑為3～10μm。

4.根據權利要求1或2所述的LED用的耐高溫漫反射涂料的制備方法，其特征是：所述耐高溫有機硅樹脂為能耐受160～200℃高溫的聚烷基有機硅樹脂、環氧改性有機硅樹脂或氟硅樹脂。

5.根據權利要求1或2所述的LED用的耐高溫漫反射涂料的制備方法，

其特征是：所述混合溶劑是乙酸丁酯和二甲苯的混合溶液。

6.根據權利要求1所述的LED用的耐高溫漫反射涂料的制備方法，其特征是：步驟（5）中的用刮板細度計檢測混合物的細度及粘度，當混合物的細度達到20μm、粘度20～26s時，制得涂料。