[發明專利]一種堿法提鋁及獲得脫堿赤泥的方法以及獲得的脫堿赤泥及其應用

有效

• 申請號: 201310594527.7
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN104649304A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 趙利軍;孫琦;王寶冬;禹耕之;劉曉婷;肖永豐;王曉歡
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;北京低碳清潔能源研究所
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01B33/22
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

1.一種堿法提鋁及獲得脫堿赤泥的方法，所述方法包括：

（1）按照生料配方準備生料，所述生料包括含鋁原料、氧化鈉前驅體和氧化鎂前驅體，以及任選的氧化鈣前驅體；

（2）將所述生料在800-1300℃進行焙燒，得到燒結熟料；

（3）將所述燒結熟料經溶出、固液分離得到赤泥和溶出液；

（4）將所述溶出液進行脫硅、碳分后，得到氫氧化鋁；

（5）將所述赤泥進行脫堿，得到含有硅酸鎂的脫堿赤泥；

其中，所述生料配方滿足其組分氧化物的摩爾比為([MgO]+[CaO])/([SiO₂]+[TiO₂])=0.9-1.1。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟（1）中，所述生料配方滿足其組分氧化物的摩爾比為[MgO]/([MgO]+[CaO])=0.1-1.0。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，步驟（1）中，含鋁原料、氧化鈉前驅體和氧化鎂前驅體以及任選的氧化鈣前驅體的用量使混合得到的生料配方還滿足其組分氧化物的摩爾比為([Na₂O]+[K₂O])/([Al₂O₃]+[Fe₂O₃]+[SiO₂])=0.9-1.1。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述生料配方滿足其組分氧化物的摩爾比為[MgO]/([MgO]+[CaO])=0.5-1.0時，步驟（2）中，焙燒溫度為800-1200℃，優選為850-1050℃；所述生料配方滿足其組分氧化物的摩爾比為[MgO]/([MgO]+[CaO])=0.1-0.5時，步驟（2）中，焙燒溫度為900-1300℃，優選為950-1150℃。

5.根據權利要求1或2所述的方法，其中，步驟（2）中，焙燒時間為0.25-8h，優選為0.5-4h。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其中，步驟（5）中，所述脫堿溫度為100-300℃，優選為150-230℃。

7.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述含鋁原料選自鋁土礦、煤矸石、粉煤灰、脫硅粉煤灰和脫硅煤矸石中的至少一種。

8.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述氧化鈉前驅體選自氧化鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉中的至少一種。

9.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述氧化鎂前驅體選自氧化鎂、碳酸鎂和氫氧化鎂中的至少一種。

10.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述氧化鈣前驅體選自氧化鈣、碳酸鈣和氫氧化鈣中的至少一種。

11.根據權利要求1-10中任一項所述的方法獲得的脫堿赤泥。

12.權利要求11所述的脫堿赤泥在制備硅酸鎂纖維、保溫隔熱材料和制品中的應用。