[發(fā)明專利]一種摻鋁納米氧化鋅重包覆鋁導(dǎo)電粉體的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310594526.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN103570056A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚超;張林;胡靜怡;楊運(yùn);趙善林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省東泰精細(xì)化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C01G9/02
• 分類號(hào): C01G9/02;B82Y30/00;H01B13/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種摻鋁納米氧化鋅重包覆鋁導(dǎo)電粉體的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟（1）：將陰離子表面活性劑加入到去離子水中，攪拌加熱至40～100℃，再加入可溶性鋁鹽和可溶性鋅鹽，形成混合溶液，然后向所述混合溶液中滴加1.0～5.0m/L的沉淀劑溶液，控制體系pH值為6～9，形成膠體沉淀前驅(qū)物，回流1～10h，再將所述膠體沉淀前驅(qū)物洗滌、烘干、在300～600℃下煅燒得到粒徑在20～100nm的摻鋁氧化鋅粉體；其中，所述陰離子表面活性劑與所述去離子水的質(zhì)量比為0.5∶100～10∶100，所述可溶性鋁鹽與所述可溶性鋅鹽的質(zhì)量比為0.1∶100～4∶100，所述可溶性鋅鹽與所述去離子水的質(zhì)量比為20∶100～40∶100；

步驟（2）：將步驟（1）得到的所述摻鋁氧化鋅粉體加入到去離子水中，得到摻鋁氧化鋅漿體，將體系升溫至50～90℃，邊攪拌邊向所述摻鋁氧化鋅漿體中并流滴加0.1～1.0m/L的鋁鹽溶液和0.5～2.0m/L的沉淀劑溶液，控制體系pH值為7～10，滴加結(jié)束后用1.0～4.0m/L的酸性溶液調(diào)節(jié)體系pH為中性，繼續(xù)攪拌1～4h，得到沉淀前驅(qū)物；其中，所述摻鋁氧化鋅漿體的固含量為10～20%，所述鋁鹽溶液中所含鋁鹽與所述摻鋁氧化鋅粉體的質(zhì)量比為0.1∶100～5∶100；

步驟（3）：將步驟（2）得到的所述沉淀前驅(qū)物用去離子水洗滌、烘干后，與鋅粉混合球磨，然后在惰性氣體氣氛下以800～900℃煅燒1～5h，得到摻鋁納米氧化鋅重包覆鋁導(dǎo)電粉體；其中，所述鋅粉與所述沉淀前驅(qū)物的質(zhì)量比為0.5∶100～2∶100。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻鋁納米氧化鋅重包覆鋁導(dǎo)電粉體的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的陰離子表面活性劑為烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸鈉、高級(jí)脂肪酸鉀、烷基磷酸鉀的其中一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻鋁納米氧化鋅重包覆鋁導(dǎo)電粉體的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的可溶性鋅鹽為硫酸鋅、醋酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅的其中一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻鋁納米氧化鋅重包覆鋁導(dǎo)電粉體的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的可溶性鋁鹽和步驟（2）中所述的鋁鹽溶液中所含鋁鹽為硫酸鋁、醋酸鋁、硝酸鋁、氯化鋁的其中一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻鋁納米氧化鋅重包覆鋁導(dǎo)電粉體的制備方法，其特征在于：步驟（1）、步驟（2）中所述的沉淀劑溶液為氨水、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨的其中一種的溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻鋁納米氧化鋅重包覆鋁導(dǎo)電粉體的制備方法，其特征在于：步驟（2）中的所述酸性溶液為硫酸、鹽酸、甲酸、乙酸、乙二酸中的其中一種的溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻鋁納米氧化鋅重包覆鋁導(dǎo)電粉體的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的惰性氣體為氮?dú)狻鍤狻⒑庵械钠渲幸环N。