[發明專利]一種空中多點垂直鋼筋連接節點及其施工方法

有效

• 申請號: 201310594094.5
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103671440A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 姚圣法;吳海洋
• 申請（專利權）人: 江蘇天舜金屬材料集團有限公司
• 主分類號: F16B37/00
• 分類號: F16B37/00;B23P15/00;C22C38/22
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種空中多點垂直鋼筋連接節點，其特征在于，該鋼筋連接節點的原料為45號圓鋼，所述圓鋼的重量百分比化學成分為：C：0.38-0.43%，Cr：0.8-1.1%，Mn：0.75-1.0%，Mo：0.15-0.25%，Si：0.15-0.3%，S：<0.035%，P：<0.035%，N：<0.035%，余量為Fe；

所述空中多點垂直鋼筋連接節點的制作工藝具體為：

步驟（1）：將上述原料送入加熱爐加熱到1160-1180℃，并拉拔為所需尺寸的鋼棒；

步驟（2）：將步驟（1）中加熱后的鋼棒經在線第一冷卻工序將鋼筋快速度冷卻到610-630℃，然后在淬火裝置內用水或淬火液進行為時11-13秒鐘淬火，然后經過回火加熱爐加熱到600-660℃回火，并進行校直處理后，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；

步驟（3）：將步驟（2）中的冷卻至室溫的鋼棒送入加熱爐內加熱到810-910℃，并將加熱好的鋼棒以每秒1-3℃的冷卻速度在惰性氣體中冷卻到室溫；

步驟（4）：按照所長度60-150mm平行剪切一段上述鋼棒，加熱該段鋼棒到850-950℃，在加熱的同時，采用帶有82-84度角的梯形螺紋齒形模具在大功率的沖壓機上將該段棒體將其一端面沖壓成垂直于該端面且帶有82-84度梯形內螺紋的凹槽結構，所述內螺紋圈的直徑為16-32mm，凹槽深度為1.2-3.0mm，凹槽的直徑為4.0-9.0mm；

將該段鋼棒的另一端面采用鉆孔機和套絲機加工成帶有內螺紋機械連接絲扣且垂直于該端面的凹槽結構，該帶有內螺紋絲扣的凹槽直徑為16-32mm;深度25-50mm；內螺紋絲扣中相鄰兩齒的齒距為2.5-3.0mm，所述兩個端面上的凹槽均位于該段鋼棒兩個端面上的中心位置，且兩個凹槽通徑的中心線位于同一直線上，從而得到節點半成品；

步驟（5）：對上述節點半成品依次對其進行水冷淬火與空冷淬火，并包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的空中多點垂直鋼筋連接節點，其特征在于，所述45號圓鋼的重量百分比化學成分為C：0.38%，Cr：1.1%，Mn：0.75%，Mo：0.25%，Si：0.21%，S：0.025%，P：0.03%，N：0.025%，余量為Fe。

3.根據權利要求1所述的空中多點垂直鋼筋連接節點，其特征在于，所述45號圓鋼的重量百分比化學成分為C：0.43%，Cr：0.9%，Mn：0.85%，Mo：0.2%，Si：0.3%，S：0.013%，P：0.015%，N：0.012%，余量為Fe。

4.根據權利要求1所述的空中多點垂直鋼筋連接節點，其特征在于，步驟（5）中水冷的時間t按照經驗公式按t=H*D計算，其中，低合金鋼系數H為0.8-1.6s/mm，D為預應力鋼棒鍛坯的直徑，D的單位為mm，t為淬火水冷時間，t的單位為秒，空冷淬火的時間為水冷卻時間的1/2。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的空中多點垂直鋼筋連接節點的施工方法，其特征在于，具體處理如下：

在施工前，將預埋鋼筋的對接端外表面加工成螺紋機械連接絲扣結構，且所述螺紋機械連接絲扣與連接節點一端凹槽內的內螺紋機械連接絲扣相匹配，在裝配時：

首先，將預埋鋼筋的對接端與所述連接節點的該端凹槽對齊，通過螺紋機械連接絲扣機密配合，確保連接節點與預埋鋼筋角度平齊；

然后，選取所需長度的帶有82-84度角的梯形螺紋的精軋螺紋鋼沿著垂直于該連接節點另一端面凹槽的方向壓入該凹槽內，確保精軋螺紋鋼與預埋鋼筋的通徑中心線位于同一直線上；

在預埋鋼筋與連接節點相互配合的結合部位置套設加強套，并采用外環套涂方式涂滿工程膠從而實現加強套、預埋鋼筋和連接節點之間的固定，在精軋螺紋鋼與連接節點相互配合的結合部位置同樣套設加強套，并采用外環套涂方式涂滿工程膠從而實現加強套、精軋螺紋鋼和連接節點之間的固定。