[發明專利]長懸臂輸送管及其制作方法有效
| 申請號: | 201310593989.7 | 申請日: | 2013-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN103604010A | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發明(設計)人: | 朱捷;魏廉祥 | 申請(專利權)人: | 中聯重科股份有限公司 |
| 主分類號: | F16L13/02 | 分類號: | F16L13/02;F16L57/06;B23K31/02;B23K37/00 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 410013 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 懸臂 輸送 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及長懸臂物料輸送設備,具體而言,涉及一種長懸臂輸送管及其制作方法。
背景技術
隨著中國建筑行業的快速發展,施工方對管樁的大小、長短等的需求表現得多樣化,導致了對管樁制造設備的混凝土輸送管總體要求是越來越長。而對于普遍使用懸臂布管的管樁制造設備,懸臂越長,輸送管和混凝土質量增加越大,所受彎矩越大;彎矩的增大,不僅使懸臂管彎曲量變大,與管樁模具發生干涉,影響生產效率,還容易彎曲斷裂,造成生產事故。
如附圖1至圖3所示,目前管樁制造設備的一般生產模式為,管樁模具50’由管模運輸車驅動,穿入懸臂輸送管11’至工作初始點位置,隨著拖泵40’開始泵送混凝土,混凝土經過輸送管填充入管樁模具50’內,同時,管模運輸車驅動著管樁模具50’按一定速率沿軌道駛離懸臂輸送管11’。
混凝土輸送管布置的方式如附圖2所示,一端通過兩處支撐管夾20’固定非懸臂輸送管15’,非懸臂輸送管15’再與懸臂輸送管11’螺栓連接,多根懸臂輸送管11’相互焊接成長管,最后與尾管12’焊接。如圖3所示,尾管12’的結構形式為,直管一端開斜口,再焊接一塊擋板。
上述的懸臂輸送管的各管段之間由于焊接回火問題不能采用內壁淬火的耐磨管,一般采用普通管件對接焊連接,導致輸送管不耐磨,使用壽命低。
發明內容
本發明旨在提供一種長懸臂輸送管及其制作方法,以解決現有技術中無法采用內壁淬火的耐磨管作為懸臂輸送管的問題。
為了實現上述目的,根據本發明的一個方面,提供了一種長懸臂輸送管,包括多段懸臂段,懸臂段為內壁淬火的耐磨管,相鄰的兩段懸臂段的連接端內壁堆耐磨焊料之后焊接。
進一步地,長懸臂輸送管還包括設置在懸臂段的第一端端部的尾管段,懸臂段的第一端內壁與尾管段的第一端內壁堆耐磨焊料之后焊接。
進一步地,懸臂段和/或尾管段的連接端的內側壁上均設置有放置耐磨焊料的環槽。
進一步地,尾管段的末端段的底部形成沿朝向出口端方向逐漸上翹的導向部。
進一步地,尾管段的管口朝上。
進一步地,尾管段的末端管口遠離懸臂段的一側設置有防積料槽。
進一步地,防積料槽為U型槽或V型槽。
根據本發明的另一方面,提供了一種長懸臂輸送管的制作方法,包括:選取內壁淬火的耐磨管制成的懸臂段輸送管作為待焊接的懸臂段輸送管;在待焊接的懸臂段輸送管的焊接端內壁上開焊料槽,并在焊料槽內堆耐磨焊料;將兩段待連接的懸臂段輸送管對接,然后進行開坡口對接焊連接。
進一步地,在待焊接的懸臂段輸送管的焊接端內壁上開焊料槽的步驟包括:在待焊接的懸臂段輸送管的焊接端內壁上開環形槽,該環形槽的長度為坡口對接焊的坡口厚度的3至4倍。
進一步地,將兩段待連接的懸臂段輸送管對接,然后進行開坡口對接焊連接的步驟之后還包括:選取內壁淬火的耐磨管制成的尾管段輸送管作為待焊接的尾管段輸送管;在待焊接的尾管段輸送管的焊接端內壁上開焊料槽,并在焊料槽內堆耐磨焊料;將尾管段輸送管的焊接端與懸臂段輸送管的焊接端對接之后進行開坡口對接焊連接。
應用本發明的技術方案,長懸臂輸送管的制作方法包括:選取內壁淬火的耐磨管制成的懸臂段輸送管作為待焊接的懸臂段輸送管;在待焊接的懸臂段輸送管的焊接端內壁上開焊料槽,并在焊料槽內堆耐磨焊料;將兩段待連接的懸臂段輸送管對接,然后進行開坡口對接焊連接。通過上述方法,在使用內壁淬火的耐磨管作為長懸臂輸送管時,可以通過在待焊接的懸臂段輸送管的內壁上開焊料槽堆耐磨焊料的方式,將兩段懸臂段輸送管焊接在一起,在焊接的過程中,耐磨焊料填充在焊接位置的焊料槽內,對懸臂段輸送管的焊接位置處的內壁形成耐磨層,因此可以避免采用內壁淬火的耐磨管作為長懸臂輸送管進行焊接時內壁淬火層的回火問題,能夠使高耐磨的內壁淬火管替代普通鋼管,從而大大提高長懸臂輸送管的使用壽命。
附圖說明
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1示出了現有技術中的長懸臂輸送裝置的結構示意圖;
圖2示出了根據圖1的長懸臂輸送管的安裝結構示意圖;
圖3示出了根據圖2的長懸臂輸送管的尾管結構示意圖;
圖4示出了根據本發明的實施例的長懸臂輸送裝置的結構示意圖;
圖5示出了根據圖4的實施例的長懸臂輸送裝置去除長懸臂輸送管之后的結構示意圖;
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