[發明專利]阻燃防水相變儲能無甲醛實木復合板及其制作方法

有效

• 申請號: 201310593295.3
• 申請日: 2013-11-23
• 公開（公告）號: CN103692709A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 劉澤源;王一婷
• 申請（專利權）人: 王一婷
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B9/04;B32B21/00;C04B30/02;C04B111/27;C04B111/28
• 代理公司: 北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍

1.?一種阻燃防水相變儲能無甲醛實木復合板，包括實木層和通過壓力疊加復合在實木層上的阻燃防水相變儲能層，其特征在于：所述的阻燃防水相變儲能層由下列各原料按重量份數制備而成：膨脹珍珠巖30—80份、以芒硝、六水氯化鈣、正辛酸和硬脂酸丁脂中的任意一種相變材料20—30份、硅溶膠溶液30—80份、植物纖維30—60份、碳酸鈣2—10份、滲透劑0.5—5份、阻燃劑8—35份、防水劑2—8份、顏色料1—5份，首先將膨脹珍珠巖和相變材料充分混合，然后將混合后的吸附有相變材料的膨脹珍珠巖投入到硅溶膠溶液中，浸泡1～2小時后，撈出后離心甩干，將甩干后的物料與植物纖維、碳酸鈣、滲透劑、阻燃劑、防水劑、顏色料均勻攪拌后鋪料，在鋪料上鋪設有無紡布，再經滾壓機滾壓后成為阻燃防水相變儲能層板材，在阻燃防水相變儲能層板材表面涂抹無甲醛水性膠黏劑后，放上實木層板材放到預壓機工作臺面上，將實木層和阻燃防水相變儲能層疊加預壓縮處理后，使實木層緊貼阻燃防水相變儲能層，然后推進熱壓機進行熱壓，即成實木復合板；

所述的無甲醛水性膠黏劑由下列各原料按照重量份數制備而成：木質素膠10—20份、水溶性松香膠10—20份、骨膠20—30份、縮水甘油酯類環氧樹脂5—10份、雙氧水5—15份、氫氧化鈉4—6份、淀粉10—20份、消泡劑2—6份、合成植物酯增塑劑4—6份、水120—140份、尿素5—10份，碳酸鈣20—30份。

2.根據權利要求1所述的阻燃防水相變儲能無甲醛實木復合板，其特征在于：所述的消泡劑是指羥值:45-56毫克KOH/克，酸值＜0.5毫克KOH/克,濁點17-25℃,與水易形成乳液,2%乳液PH值6.3,密度0.879,在溫水中穩定,為造紙、纖維、印染工業清除水中大量泡沫，能夠消除含有泡沫質所產生的泡沫、無毒的型號為FBX-02的消泡劑，這種市售的消泡劑由液體石臘、硬脂酸配制而成。

3.根據權利要求1所述的阻燃防水相變儲能無甲醛實木復合板，其特征在于：所述的骨膠是由動物的皮或骨中提取的蛋白質，無色到淡黃色秀明或半透明薄片或粉粒。

4.根據權利要求1所述的阻燃防水相變儲能無甲醛實木復合板，其特征在于：所述的滲透劑選用型號為JFC-2的滲透劑，學名：仲辛醇聚氧乙烯醚，化學分子式：C₈H₁₇O·（CH₂CH₂O）nHn=1-6，黃色透明粘稠液體，低溫時有凝凍現象，中性PH值6—8，其5%水溶液加熱至50℃以上呈混濁狀，降低溫度仍可恢復澄清，濁點40—50℃，穩定性好，耐酸堿、硬水及重金屬鹽，混用性好，能與陽離子型、陰離子型、非離子性表面活性劑及合成樹脂初縮體同浴作用，還有乳化作用，不會與各種染料發生沉淀與纖維無素合力，用后易洗去，用作滲透劑，由仲辛醇和環氧乙烷縮合而成。

5.根據權利要求1所述的阻燃防水相變儲能無甲醛實木復合板，其特征在于：所述的阻燃劑選用型號是FR-2的阻燃劑，學名：反丁烯二酸雙脂，白色結晶粉沫，熔點為≥57℃分解溫度220℃，一種反應型的塑料阻燃劑，主要用于ABS和不飲和聚脂樹脂可達到離火自熄的阻燃效果。

6.根據權利要求1所述的阻燃防水相變儲能無甲醛實木復合板，其特征在于：所述的防水劑選用油脂、石蠟、明膠、硅油、含金硅油、表面活性劑之一。

7.一種如權利要求1所述的阻燃防水相變儲能無甲醛實木復合板的制作方法，其特征在于：制作步驟如下：

首先制備相變材料，按所述配比取相變材料，將其置入加熱容器中，按其材料的熔點加熱，融化成液體后，注入攪拌機中，按配比加入膨脹珍珠巖，將膨脹珍珠巖和相變材料充分攪拌均勻；

然后將混合后的吸附有相變材料的膨脹珍珠巖投入到硅溶膠溶液中，浸泡1～2小時后，撈出后離心甩干，

其次將甩干后的物料與植物纖維、碳酸鈣、滲透劑、阻燃劑、防水劑、顏色料均勻均勻攪拌后，喂進定型成型機，流入若干個料斗，實現自動鋪料，在鋪料上鋪設有無紡布，經定型成型滾壓機強力滾壓后成為阻燃防水相變儲能層板材，

干燥后在阻燃防水相變儲能層板材表面涂抹無甲醛水性膠黏劑后，放上實木層板材放到預壓機工作臺面上，將實木層和阻燃防水相變儲能層疊加預壓縮處理后，使實木層緊貼阻燃防水相變儲能層，然后推進熱壓機進行熱壓，?

熱壓溫度為105℃---115℃，熱壓時間為6---15分鐘，壓力為0.8mpa---1.2mpa，再經過冷卻、修邊、截邊、砂光、分類后即成實木復合板。