[發明專利]一種耐磨、耐高溫汽車剎車片

有效

• 申請號: 201310593074.6
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103644231A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 李春清;韋樹寶
• 申請（專利權）人: 桂林福岡新材料有限公司
• 主分類號: F16D69/02
• 分類號: F16D69/02;C09K3/14
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 陳月福

技術領域

本發明屬于汽車剎車片技術領域，尤其涉及一種耐磨、耐高溫汽車剎車片。

背景技術

隨著現代生活節奏的加快和生活水平的提高，汽車已經越來越普遍。且隨著城市的發展，人們活動的范圍也越來越大。通過汽車長途旅行多行走在高速公路，因此在汽車越來越多的情況下，汽車的制動性能越來越受到重視。即使在城市，由于對人身安全保護意識越來越強烈，人們對汽車的制動效果也越來越看重。

汽車最重要的安全系統就是制動系統，所有的制動部件都有很高的安全要求。剎車片是整個制動系統中重要的部分，它的性能會直接影響到整個制動系統的可靠性。剎車片將汽車的動能轉化成熱能，制動時剎車片和剎車盤的溫度會上升到400℃或者更高。因此，車輛中承受壓力最大的元件，它們易受到高溫，機械和化學的極度重負。此外，剎車片長時間都暴露于外界環境的影響之下，比如潮濕、灰塵和污漬等，這些都會對其性能和壽命產生影。

正是因為汽車常常要再多種路況下形式，因此安全性直接考驗汽車制動性能，這就要求汽車的剎車片在高速高溫制動條件下保證性能穩定，因此，如何保證剎車片衰退性能穩定成為研究重點，而剎車片衰退性能的直接影響因素就是生產剎車片摩擦材料的各種原材料的配比和壓制工藝。

汽車剎車片包括鋼基背和粘結在鋼背上的摩擦層。汽車在剎車時產生高溫等嚴酷環境，因此摩擦層的性能直接決定了剎車片的新能。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供了一種耐磨、耐高溫汽車剎車片。該剎車片不僅物理性能好，且在驟熱過程中性質穩定，物理性能穩定，不會釋放有毒氣體。

一種耐磨、耐高溫汽車剎車片，所述汽車剎車片包括鋼基層和粘結在鋼基層上的摩擦層，所述的摩擦層的各組分及各組分的重量份數為：改性酚醛樹脂12～20份，硼酚醛樹脂2～15份，環氧樹脂0.2～2份，氮化硼5～8份，碳化硅0.5～2份，氧化鋅0.1～3份，硫化銻2～5份，硫酸鈣晶須5～12份，重晶石粉9～13份，重質碳酸鈣4～10份。

優選的，還包括0.1～1份的偶聯劑，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。

優選的，還包括4～20份的石墨。

更優選的，所述石墨經過下述處理得到：將石墨加入到98%的濃硫酸中，真空條件下攪拌反應，并控制反應溫度為20～25℃，然后緩慢滴加雙氧水，反應1小時；反應完成后離心分離，用碳酸氫鈉洗滌至若堿性，再蒸餾水洗至中性，烘干既得。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

一種耐磨、耐高溫汽車剎車片，所述汽車剎車片包括鋼基層和粘結在鋼基層上的摩擦層，所述的摩擦層的各組分及各組分的重量份數為：改性酚醛樹脂12份，硼酚醛樹脂15份，環氧樹脂1份，氮化硼6份，碳化硅1.2份，氧化鋅2份，硫化銻2份，硫酸鈣晶須10份，重晶石粉10份，重質碳酸鈣8份，硅烷偶聯劑1份，石墨10份。

其中，所述石墨經過下述處理得到：將石墨加入到98%的濃硫酸中，真空條件下攪拌反應，并控制反應溫度為23℃，然后緩慢滴加雙氧水，反應1小時，反應完成后離心分離，用碳酸氫鈉洗滌至若堿性，再蒸餾水洗至中性，烘干既得。

實施例2

一種耐磨、耐高溫汽車剎車片，所述汽車剎車片包括鋼基層和粘結在鋼基層上的摩擦層，所述的摩擦層的各組分及各組分的重量份數為：改性酚醛樹脂18份，硼酚醛樹脂10份，環氧樹脂1.5份，氮化硼6份，碳化硅2份，氧化鋅3份，硫化銻4份，硫酸鈣晶須8份，重晶石粉9份，重質碳酸鈣7份，硅烷偶聯劑0.5份，石墨18份。

其中，所述石墨經過下述處理得到：將石墨加入到98%的濃硫酸中，真空條件下攪拌反應，并控制反應溫度為20℃，然后緩慢滴加雙氧水，反應1小時，反應完成后離心分離，用碳酸氫鈉洗滌至若堿性，再蒸餾水洗至中性，烘干既得。

實施例3

一種耐磨、耐高溫汽車剎車片，所述汽車剎車片包括鋼基層和粘結在鋼基層上的摩擦層，所述的摩擦層的各組分及各組分的重量份數為：改性酚醛樹脂15份，硼酚醛樹脂10份，環氧樹脂1.5份，氮化硼8份，碳化硅0.5份，氧化鋅0.5份，硫化銻2份，硫酸鈣晶須9份，重晶石粉12份，重質碳酸鈣5份，硅烷偶聯劑1份，石墨6份。

其中，所述石墨經過下述處理得到：將石墨加入到98%的濃硫酸中，真空條件下攪拌反應，并控制反應溫度為25℃，然后緩慢滴加雙氧水，反應1小時，反應完成后離心分離，用碳酸氫鈉洗滌至若堿性，再蒸餾水洗至中性，烘干既得。

以上所述僅為本發明的較佳實施方式，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。