[發(fā)明專(zhuān)利]快速壓緊裝置盤(pán)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310592984.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103753287A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜靜慧
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶盾銘電磁閥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)床部件，具體涉及一種快速壓緊裝置盤(pán)。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工過(guò)程中，常常需要先將工件通過(guò)夾緊裝置固定，使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，再對(duì)工件進(jìn)行加工。通過(guò)夾緊裝置將工件固定，由于工件的位置精度由夾緊裝置保證，不會(huì)受到工人技術(shù)水平的影響，所以工件加工精度高且穩(wěn)定，進(jìn)而降低廢品率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；又由于夾緊裝置可以使工件迅速定位和夾緊，顯著的減少了輔助工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。這樣既可保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又可降低對(duì)工人技術(shù)的過(guò)高要求。

由于加工需要，一些工件通常要通過(guò)手動(dòng)夾緊裝置來(lái)固定。但一些手動(dòng)夾緊裝置只能逐漸將工件夾緊，效率不高，使用不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題包括：提供一種使用方便，效率高的快速壓緊裝置盤(pán)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種快速壓緊裝置盤(pán)，包括工作臺(tái)、壓板、調(diào)節(jié)桿和導(dǎo)向桿，其特征在于：所述壓板一端設(shè)有通孔，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽底面與水平面成10°～20°夾角，壓板位于工作臺(tái)上方；所述調(diào)節(jié)桿一端與工作臺(tái)固定連接，另一端設(shè)有外螺紋并穿過(guò)壓板上的通孔與調(diào)節(jié)螺母連接；導(dǎo)向桿一端與壓板鉸接，另一端固定連接有可伸入導(dǎo)向槽的推桿。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于導(dǎo)向槽底面與水平面成10°～20°夾角，撥動(dòng)導(dǎo)向桿帶有推桿的一端，通過(guò)杠桿原理，可使壓板一端上下擺動(dòng)，進(jìn)而將工件松開(kāi)或夾持固定。

作為優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)桿外圍設(shè)有彈簧和滑套，滑套與壓板相抵，彈簧位于滑套和工作臺(tái)之間。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可使壓板始終與調(diào)節(jié)螺母相抵，方便裝夾或拆卸工件。

作為優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)上固定連接有限制導(dǎo)向桿位移的擋塊。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可限制導(dǎo)向桿可旋轉(zhuǎn)的角度。

作為優(yōu)選方案，所述壓板與工件接觸的一端設(shè)有橡膠防滑墊。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于橡膠防滑墊有一定彈性，可防止壓板在固定工件的過(guò)程中對(duì)工件表面造成損傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明快速壓緊裝置盤(pán)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖中，1為調(diào)節(jié)螺母，2為調(diào)節(jié)桿，3為滑套，4為壓板，5為推桿，6為擋塊，7為導(dǎo)向桿，8為工作臺(tái)，9為彈簧，10為工件。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

為敘述方便，下文中所稱(chēng)的“左端”和“右端”分別與附圖1本身左、右方向一致，但并不對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)起限定作用。

如圖1所示的快速壓緊裝置盤(pán)，包括工作臺(tái)8、壓板4、調(diào)節(jié)桿2和導(dǎo)向桿7，所述壓板4一端設(shè)有通孔，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽底面與水平面成10°、15°或20°夾角，本實(shí)施例優(yōu)選為15°，壓板4位于工作臺(tái)8上方；所述調(diào)節(jié)桿2一端與工作臺(tái)8固定連接，另一端設(shè)有外螺紋并穿過(guò)壓板4上的通孔與調(diào)節(jié)螺母1連接；導(dǎo)向桿7一端與壓板4鉸接，另一端固定連接有可伸入導(dǎo)向槽的推桿5；調(diào)節(jié)桿2外圍設(shè)有彈簧9和滑套3，滑套3與壓板4相抵，彈簧9位于滑套3和工作臺(tái)8之間；工作臺(tái)8上固定連接有限制導(dǎo)向桿7位移的擋塊6，壓板4與工件10接觸的一端設(shè)有橡膠防滑墊，壓板4連接有壓力傳感器，壓力傳感器的感應(yīng)片設(shè)置在壓板4于工件10接觸的表面。

使用時(shí)，推桿5在圖中B位置，先用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母1到合適位置，將工件10置于工作臺(tái)8上，然后拉動(dòng)導(dǎo)向桿7的手柄，導(dǎo)向桿7移動(dòng)，將推桿5由B位置移動(dòng)到A位置，由于導(dǎo)向槽與水平有一定角度，本實(shí)施例中為15°，推桿5推動(dòng)調(diào)節(jié)桿2右端的部分壓板4向上移動(dòng)，此時(shí)調(diào)節(jié)桿2左端的部分壓板4以滑套3為支點(diǎn)向下移動(dòng)，從而壓緊工件10，進(jìn)而對(duì)工件10進(jìn)行進(jìn)一步加工；加工完成后，拉動(dòng)導(dǎo)向桿7的手柄，使推桿5由A位置移動(dòng)到B位置，即卸掉壓板4對(duì)工件10的壓緊力。

通過(guò)壓力傳感器可以檢測(cè)出壓板4、工作臺(tái)8對(duì)工件10的夾緊力。當(dāng)施加在工件10上的力過(guò)大時(shí)，壓力傳感器的感應(yīng)片會(huì)啟動(dòng)提示裝置，提醒操作人員較小壓力，從而避免施力過(guò)度損傷工件10。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。