[發明專利]一種鋁型材氟碳噴涂自動調漆方法及系統

有效

• 申請號: 201310592847.9
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103657963A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 羅士烓;熊建卿;入谷隆;朱勝林;蔡劍鋒;鐘海連
• 申請（專利權）人: 廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;B05C5/00;B01F3/08;B01F15/02;B01F15/04
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

技術領域

本發明涉及氟碳噴涂技術領域，尤其涉及一種鋁型材氟碳噴涂自動調漆方法及系統。

背景技術

氟碳涂料噴涂前，須在涂料中在加入適當的有機溶劑進行稀釋，確保稀釋后涂料的粘度、內含溶劑的揮發性及固型份含量等特性值符合作業環境，即降低粘度確保涂料流動性好，采用適當溶劑是為涂料噴涂后的涂膜在其內含溶劑揮發完時處于最佳流平狀態。溶劑種類不同，其稀釋能力和揮發速度不同，且在不同的工作環境下，溶劑的揮發能力亦不相同。如果涂料中溶劑的揮發速度過快，涂膜流平性不好，易產生橘皮、麻點、甚至出現針孔、泛白等涂膜缺陷；如果揮發速度太慢，涂膜易出現流掛、唇邊等缺陷。因此，為保證涂膜的流平性，必須根據不同的工作環境，選用適宜的溶劑調整涂料粘度。

目前，行業噴涂一般操作是先根據噴房內的溫度和濕度及被涂物的溫度，將待噴涂料用混合溶劑稀釋到適當的粘度，再送到各個噴房使用。整個過程是人為操作，操作員憑經驗進行不同溶劑配比混合，使得溶劑配比選擇和使用量不能精確控制。同時，由于各溶劑的揮發性會隨溫度變化而變化，操作員不能準確掌握溶劑揮發性值，則溶劑混合比例就不精確。另外，由于是事先調配好涂料再噴涂，如噴涂過程中遇到溫濕度變化，則調配稀釋好的涂料就不利于噴涂作業，影響產品質量，需重新調配，操作效率低，操作繁瑣甚至浪費涂料。

因此，針對當前行業噴涂操作溶劑配比不精確、響應溫濕度變化慢的問題，研發一種鋁型材氟碳噴涂自動調漆方法及系統已成為亟待解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種調漆和噴涂一體化的鋁型材氟碳噴涂自動調漆方法及系統，可根據空氣溫度實時、自動、精確地實現稀釋涂料的比例調整。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鋁型材氟碳噴涂自動調漆方法，包括：將待噴涂料用第一溶劑稀釋到最佳粘度形成第一稀釋涂料，將待噴涂料用第二溶劑稀釋到最佳粘度形成第二稀釋涂料，所述第一溶劑及第二溶劑的揮發速率不同；設定待噴涂物件所需的涂料用量；實時測量噴房的空氣溫度；根據所述空氣溫度，計算所述第一稀釋涂料及第二稀釋涂料的混合比例；根據所述涂料用量及混合比例分別抽取第一稀釋涂料、第二稀釋涂料；將抽取出來的第一稀釋涂料及第二稀釋涂料進行混合處理，混合均勻后涂附在待噴涂物件上。

作為上述方法的改進，所述根據空氣溫度，計算第一稀釋涂料及第二稀釋涂料的混合比例的方法包括：根據溶劑揮發性趨勢工程式S=MT²-NT+L，計算所述第一溶劑在所述空氣溫度下的揮發速率S_A及所述第二溶劑在所述空氣溫度下的揮發速率S_B，S為揮發速率，T為空氣溫度，M、N、L為計算系數；根據預設的最佳混合溶劑揮發速率S_△，計算所述第一稀釋涂料及第二稀釋涂料的混合比例D=a：b，S_A×a+S_B×b=?S_△，a+b=1。

作為上述方法的改進，所述根據空氣溫度，計算第一稀釋涂料及第二稀釋涂料的混合比例的方法還包括：根據溶劑揮發性趨勢工程式S=MT²-NT+L，計算所述第一溶劑在所述空氣溫度下的揮發速率S_A及所述第二溶劑在所述空氣溫度下的揮發速率S_B，S為揮發速率，T為空氣溫度，M、N、L為計算系數；實時測量噴房的空氣濕度；根據所述空氣濕度調節預設的最佳混合溶劑揮發速率S_△；根據調節后的最佳混合溶劑揮發速率S_△，計算所述第一稀釋涂料及第二稀釋涂料的混合比例D=a：b，S_A×a+S_B×b=?S_△，a+b=1。

作為上述方法的改進，所述溶劑揮發性趨勢工程式S=MT²-Nt+L的確定方法包括：在時間間隔相同的情況下，測量溶劑在不同溫度下的失重量；將所述失重量進行比對，將所述失重量的比值作為所述溶劑的揮發速率，以溫度為橫坐標畫出所述溶劑的揮發速率趨勢圖，得出溶劑揮發性趨勢工程式。

作為上述方法的改進，所述最佳混合溶劑揮發速率S_△的確定方法包括：在同一溫度下，用第一溶劑及第二溶劑調配多種不同揮發速率且處于最佳粘度的混合溶劑；將不同揮發速率的混合溶劑分別進行樣板噴涂；對比噴涂后的樣板的表面效果，將涂層表面流平性最好樣板所用的混合溶劑的揮發速率設為最佳揮發速率。