[發(fā)明專利]一種銳鈦礦和板鈦礦的混晶TiO2納米線的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310592566.3 | 申請日: | 2013-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN103601239A | 公開(公告)日: | 2014-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王德法;韓暐;師春生;仝華;趙乃勤;葉金花 | 申請(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號: | C01G23/08 | 分類號: | C01G23/08;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 天津市杰盈專利代理有限公司 12207 | 代理人: | 王小靜 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 銳鈦礦 板鈦礦 tio sub 納米 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種銳鈦礦和板鈦礦的混晶TiO2納米線的制備方法,屬于TiO2納米材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
現(xiàn)代生活中,能源短缺和環(huán)境污染成為人們非常關(guān)注的問題。半導(dǎo)體光催化技術(shù)可以直接利用太陽能實現(xiàn)水分解制備清潔能源氫、分解有機污染物或者把CO2還原成碳氫化合物燃料,因而被認為是能夠有效解決能源環(huán)境問題的綠色方法。在眾多光催化材料中,TiO2由于其低價、無毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、催化活性好、氧化能力高等優(yōu)點得到人們的普遍關(guān)注,對于TiO2的研究也一直是該領(lǐng)域的熱點。
半導(dǎo)體材料的光催化活性通常受材料的晶型、晶體缺陷、結(jié)晶度、材料比表面積等許多因素共同決定,其中晶型是極其重要的一個因素。TiO2共有三種晶型:銳鈦礦、金紅石和板鈦礦。銳鈦礦型TiO2的禁帶寬度為3.2?eV,具有較好的光催化活性;金紅石型TiO2的禁帶寬度為3.0?eV,對紫外線具有良好的屏蔽作用和化學(xué)穩(wěn)定性;板鈦礦型?TiO2結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定,所以銳鈦礦型TiO2和金紅石型TiO2是最常用的TiO2,例如Degussa?P25是銳鈦礦相與金紅石相的比例大約為4:1的混晶型TiO2,也是應(yīng)用最廣泛的混晶TiO2產(chǎn)品。在光催化方面,混晶TiO2存在著“混晶效應(yīng)”,活性往往超過單晶相的TiO2。
目前制備混晶TiO2的方法之一是氣相法,例如P25;其它方法多以TiCl4或者鈦酸四丁酯為原料,采用溶膠-凝膠或者水熱的方法,制備出的TiO2多為金紅石和銳鈦礦兩種晶型的混合相,并且形貌大多為納米顆粒。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種銳鈦礦和板鈦礦混晶TiO2納米線的制備方法,該制備方法過程簡單,所制得的銳鈦礦和板鈦礦混晶的TiO2納米線具有較高的光催化性能。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的,一種銳鈦礦和板鈦礦混晶TiO2納米線的制備方法,其特征在于包括以下過程:
將NaOH溶于去離子水,配制濃度為8~12?mol/L的NaOH溶液;按溶液中NaOH與銳鈦礦和金紅石型混晶的P25顆粒質(zhì)量比為16:1,將銳鈦礦和金紅石型混晶的P25顆粒加入到NaOH溶液中,經(jīng)過超聲、攪拌混合均勻,將混合溶液在180~200℃條件下進行水熱反應(yīng)24~48?h,然后自然冷卻至室溫,反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗滌至中性,再用濃度為0.1?mol/L的HCl攪拌洗滌之后,用去離子水洗滌至中性,在空氣中干燥后將產(chǎn)物以5?℃/min的速率升至500~550?℃煅燒3?h,得到銳鈦礦與板鈦礦混合晶型的TiO2納米線。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點:制備工藝簡單,制備的TiO2納米線含有板鈦礦和銳鈦礦兩種晶型,該混晶的TiO2納米線具有良好的光催化性能。
附圖說明
圖1為實施例一所制得的TiO2納米線的SEM圖。
圖2為實施例一所制得的TiO2納米線的TEM圖。
圖3為實施例一所制得的TiO2納米線的XRD圖。
圖中:■?代表銳鈦礦成分;▲?代表板鈦礦成分。
具體實施方式
下面結(jié)合實例對本發(fā)明做進一步的描述,這些實例只是用于說明本發(fā)明,并不限制本發(fā)明。
實施例一
配制80?mL濃度為10?mol/L的NaOH溶液;稱取2?g銳鈦礦和金紅石混晶的P25粉末,加入到NaOH溶液中,超聲30?min,攪拌30?min,溶液混合均勻;隨后將配制好的溶液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中,放入烘箱在200?℃反應(yīng)24?h;水熱反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)釜中的產(chǎn)物用去離子水洗至中性,將產(chǎn)物在0.1?mol/L的鹽酸溶液中攪拌酸洗5?h,隨后再用去離子水將產(chǎn)物洗至中性,在空氣中烘干,最后將產(chǎn)物以5?℃/min升溫至500?℃煅燒3?h,得到銳鈦礦和板鈦礦混晶的TiO2納米線。
實施例二
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于天津大學(xué),未經(jīng)天津大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310592566.3/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種二段式煤粉燃燒方法
- 下一篇:一種LNG的汽化及自增壓裝置
- 納米TiO<sub>2</sub>復(fù)合水處理材料及其制備方法
- 具有TiO<sub>2</sub>致密層的光陽極的制備方法
- 一種TiO<sub>2</sub>納米顆粒/TiO<sub>2</sub>納米管陣列及其應(yīng)用
- 基于TiO2的擦洗顆粒,以及制備和使用這樣的基于TiO2的擦洗顆粒的方法
- 一種碳包覆的TiO<sub>2</sub>材料及其制備方法
- 一種應(yīng)用于晶體硅太陽電池的Si/TiO<sub>x</sub>結(jié)構(gòu)
- 應(yīng)用TiO<sub>2</sub>光觸媒載體凈水裝置及TiO<sub>2</sub>光觸媒載體的制備方法
- 一種片狀硅石/納米TiO2復(fù)合材料及其制備方法
- TiO<base:Sub>2
- TiO
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法





