[發(fā)明專利]光觸媒工作服

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310592530.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN104651967A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋佳軒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連林橋科技有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/46
• 分類號(hào): D01F6/46;D01F1/10;D01D1/04;A41D31/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域??

本發(fā)明涉及光觸媒工作服，屬于光觸媒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

光觸媒在光的照射下，會(huì)產(chǎn)生類似光合作用的光催化反應(yīng)，產(chǎn)生出氧化能力極強(qiáng)的自由氫氧基和活性氧，具有很強(qiáng)的光氧化還原功能，可氧化分解各種有機(jī)化合物和部分無機(jī)物，能破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜和固化病毒的蛋白質(zhì)，可殺滅細(xì)菌和分解有機(jī)污染物，把有機(jī)污染物分解成無污染的水（H2O）、二氧化碳（CO2）和其它無害物質(zhì)，因而具有極強(qiáng)的殺菌、除臭、防霉、防污自潔、凈化空氣功能。對(duì)各種空氣污染物的凈化上，對(duì)甲醛、苯、苯系物、硫化物、氨化物有明顯的分解作用。

目前，居室、公共場(chǎng)所、交通工具內(nèi)均存在大量的環(huán)境污染。如裝飾材料所釋放的醛類、酚類、醇類等有害物質(zhì)。廚房間、衛(wèi)生間釋放的二氧化碳、一氧化碳、臭氣。寵物、食物、垃圾等放出的難聞氣味及病毒、細(xì)菌。空調(diào)、冰箱散發(fā)出的有害物質(zhì)。吸煙造成的污染等。這些大量存在的污染及細(xì)菌等極大地惡化了環(huán)境，大大地降低了人類的生存環(huán)境，影響了人類的身體健康。人們也使用了各種方法來優(yōu)化自己的生存環(huán)境，如臭氧消毒處理、高溫蒸汽消毒、紫外線消毒、噴曬凈化劑等，這些方法均難達(dá)到理想的效果，有的抗菌、除臭效果差，有的抗菌除臭時(shí)間短，有的還形成新的污染。

如何使光觸媒與實(shí)際問題結(jié)合到達(dá)目的是一個(gè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供光觸媒工作服，本發(fā)明還提供了生產(chǎn)這種長(zhǎng)絲的方法。利用這種長(zhǎng)絲制作成織物，能夠在光照下長(zhǎng)期殺菌、消毒、除臭及凈化環(huán)境，消除環(huán)境中對(duì)人體有害的物質(zhì)。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

光觸媒工作服，其特征在于：由光觸媒劑、著色母粒、聚已烯三種原料經(jīng)混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成；

所述各原料的重量百分比如下：

光觸媒劑0.5%～1.2%；

著色母粒12%～l5%；

聚已烯80%～90%。

聚已烯為粉狀聚已烯。

將光觸媒劑、著色母粒、粉狀聚丙烯和紡絲油劑等各原料按配比要求混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成，上述各原料的重量百分比為：光觸媒劑O.5%～1.2%，著色母粒1%～10%，聚已烯89%～98%；本光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲的具體生產(chǎn)方法按下列步驟進(jìn)行：

?(1)烘干：將光觸媒粉劑送入烘箱在150℃溫度下烘25分鐘，使光觸媒劑中水份低于0.1%；

(2)造粒：將上述光觸媒劑和粉狀聚已烯混和物送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒；

???(3)著色：在上述擠出機(jī)造出的粒子中按配比要求加入著笆母粒并送入單螺桿擠出機(jī)溶化混和，其熔體經(jīng)擠出機(jī)擠出后直接進(jìn)入紡絲箱體；

(4)成形：將上述緊抱在一起成一束的長(zhǎng)絲進(jìn)一步經(jīng)牽伸、變形、網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型等后處理加工工藝處理即得到本發(fā)明的光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲產(chǎn)品。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

光觸媒工作服，其特征在于：由光觸媒劑、著色母粒、聚已烯三種原料經(jīng)混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成；

所述各原料的重量百分比如下：

光觸媒劑0.5%～1.2%；

著色母粒12%～l5%；

聚已烯80%～90%。

聚已烯為粉狀聚已烯。

將光觸媒劑、著色母粒、粉狀聚丙烯和紡絲油劑等各原料按配比要求混配、造粒、抽絲及后處理加工工藝制作而成，上述各原料的重量百分比為：光觸媒劑O.5%～1.2%，著色母粒1%～10%，聚已烯89%～98%；本光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲的具體生產(chǎn)方法按下列步驟進(jìn)行：

?(1)烘干：將光觸媒粉劑送入烘箱在150℃溫度下烘25分鐘，使光觸媒劑中水份低于0.1%；

(2)造粒：將上述光觸媒劑和粉狀聚已烯混和物送入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒；

???(3)著色：在上述擠出機(jī)造出的粒子中按配比要求加入著笆母粒并送入單螺桿擠出機(jī)溶化混和，其熔體經(jīng)擠出機(jī)擠出后直接進(jìn)入紡絲箱體；

(4)成形：將上述緊抱在一起成一束的長(zhǎng)絲進(jìn)一步經(jīng)牽伸、變形、網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型等后處理加工工藝處理即得到本發(fā)明的光觸媒丙綸膨體長(zhǎng)絲產(chǎn)品。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供不僅便于生產(chǎn)，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。