[發明專利]循環流化床半干法脫硫系統

無效

• 申請號: 201310592320.6
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103566749A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 于占軍
• 申請（專利權）人: 黑龍江宏宇電站設備有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B01D53/68;B01D50/00
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種循環流化床半干法脫硫系統。

背景技術：

煤矸石是我國目前排放量最大的工業固體廢棄物之一，年產量達到3.8億噸，目前已累計堆放50多億噸。從煤炭開采來看，中國每年生產1億噸煤炭，排放矸石1400萬噸左右；從煤炭洗選加工來看，每洗選1億噸煉焦煤排放矸石量2000萬噸，每洗1億噸動力煤，排放矸石量1500萬噸。我國每年的煤矸石排放量占當年煤炭產量的10%至15%。大量煤矸石長期堆放不僅占用土地，而且造成大氣、土壤、水體污染，成為礦區的主要污染源。煤矸石作為低熱值燃料用于發電，是一種資源綜合利用的循環經濟發展模式。煤矸石作為燃料，具有高灰分、高硫分的特點。在燃燒發電的同時產生大量的二氧化硫污染物。為控制二氧化硫排放，煤矸石電廠必須要設置脫硫裝置。

發明內容：

本發明的目的是提供一種循環流化床半干法脫硫系統。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種循環流化床半干法脫硫系統，其組成包括:?脫硫塔，所述的脫硫塔與電除塵器連接，所述的電除塵器與引風機連接，所述的引風機與煙囪連接，所述的電除塵器與流化底倉連接，所述的流化底倉與增濕器連接，所述的增濕器與所述的脫硫塔連接，所述的增濕器與消化器連接，所述的消化器與吸收劑料倉連接，所述的脫硫塔與布風裝置連接。

所述的循環流化床半干法脫硫系統，所述的脫硫塔內安裝有一組文丘里管，在所述的脫硫塔的底部安裝有儲灰斗，在所述的脫硫塔的頂部安裝有煙氣回流裝置。

有益效果：

1.本發明采用預除塵+半干法脫硫+布袋除塵工藝等自動控制技術,滿足鍋爐煙氣中煙塵、SO₂、NO_x排放標準的要求,并將灰、渣用機械輸送到封閉的灰庫、渣倉,集中外運,實現經濟效益和環境效益最大化,以適應環保要求。

2.本發明的脫硫塔內設置的文丘里管，使煙氣氣流加速,從而在文丘里管上部形成吸收反應區:一個懸浮的物料床層即所謂的流化床。矸石電廠使用的脫硫劑為消石灰。消石灰從文丘里管的上部加入到脫硫塔內,與煙氣在吸收反應區充分混合,文丘里出口的高速氣流作用使這種混合更加充分,更加激烈。另一方面霧化狀態的冷卻水從文丘里出口擴管段噴入脫硫塔內,在高溫煙氣作用下充分的蒸發,保證了進入脫硫除塵器中的灰具有良好的流動性,避免了可能出現的循環灰粘壁現象。另外噴入水霧的目的還有:①使煙氣溫度迅速降至脫硫反應的最佳溫度(70～80℃)?;②為消石灰和煙氣中的SO₂發生化學反應提供條件。在消石灰與煙氣充分混合、相互激烈碰撞的過程中,煙氣中的SO₂、SO₃、HCl、HF等有害氣體通過化學反應得以脫除。

附圖說明：

附圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種循環流化床半干法脫硫系統，其組成包括:?脫硫塔1，所述的脫硫塔與電除塵器2連接，所述的電除塵器與引風機3連接，所述的引風機與煙囪9連接，所述的電除塵器與流化底倉4連接，所述的流化底倉與增濕器5連接，所述的增濕器與所述的脫硫塔連接，所述的增濕器與消化器6連接，所述的消化器與吸收劑料倉7連接，所述的脫硫塔與布風裝置8連接。

實施例2：

根據實施例1所述的循環流化床半干法脫硫系統，所述的脫硫塔內安裝有一組文丘里管，在所述的脫硫塔的底部安裝有儲灰斗，在所述的脫硫塔的頂部安裝有煙氣回流裝置。

實施例3：

所述的循環流化床半干法脫硫系統，其控制方法如下：主要通過三個相互獨立,互不影響的控制回路實現:①脫硫劑(消石灰)給料量控制。根據脫硫塔進口SO₂濃度預先設定脫硫劑的給料量,再根據脫硫塔出口SO₂濃度來微調脫硫劑的給料量,以確保SO₂的排放達標。②循環灰量控制。循環流化床內的固/氣比或固體顆粒濃度是保證其良好運行的重要參數。沿床高度的固/氣比可以通過沿床高度底部和頂部的壓差△p來表示。循環倍率越高、固/氣比越大,即固體顆粒濃度越大,脫硫效率越高,但床的壓力損失也越大。根據床底部和頂部的壓差△p來控制反應器進口的回灰量,將△p控制在一定范圍內,從而保證床內必需的固/氣比,使反應器始終處于良好的運行工況。△p的最大值受制于鍋爐引風機的風壓和運行經濟性的考慮。③脫硫塔出口煙溫控制。根據脫硫塔進口煙溫預先設定噴水量,再根據脫硫塔出口的煙氣溫度來微調脫硫塔噴水量,確保水分在吸收塔內能夠充分蒸發、反應器內的溫度處于最佳值。對于脫硫反應,溫度越低,脫硫效率越高,但是必須高于煙氣的露點(?15～20℃以上)?,以免出現冷凝腐蝕。