[發(fā)明專利]一種環(huán)保型木工膠合板的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310592039.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN104647484A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫晶利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島仁杰工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/08
• 分類號(hào): B27D1/08;B27D5/00;C09J161/32;C09J103/02;C09J197/02;C09J11/04
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于家具、裝飾行業(yè)所用木工板的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種環(huán)保型木工膠合板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

????木工機(jī)床加工的對(duì)象是木材。木材是人類發(fā)現(xiàn)利用最早的一種原料，與人類的住、行、用有著密切的關(guān)系。人類在長期實(shí)踐中積累了豐富的木材加工經(jīng)驗(yàn)。木工機(jī)床正是通過人們長期生產(chǎn)實(shí)踐，不斷發(fā)現(xiàn)、不斷探索、不斷創(chuàng)造而發(fā)展起來的。

木工手藝的好壞直接關(guān)系這整個(gè)施工效果的好壞，但是隨著建材產(chǎn)品工藝的日趨完善，很多木工項(xiàng)目已經(jīng)由廠家直接定做生產(chǎn)，在大幅降低裝修成本的同時(shí)，也大幅的提高了定制產(chǎn)品的質(zhì)量和感觀效果。

目前的膠合板和生產(chǎn)工藝，由于產(chǎn)品的芯板部分拼接而成，因而影響產(chǎn)品的使用強(qiáng)度和工程裝飾質(zhì)量，同時(shí)由于生產(chǎn)工藝陳舊落后，導(dǎo)致出材率低，浪費(fèi)大，工藝復(fù)雜，成本高。

隨著國民健康意識(shí)、環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，人們對(duì)自己室內(nèi)環(huán)境日益關(guān)注，現(xiàn)今各種材料被用來室內(nèi)裝修，但這些材料中往往含有對(duì)人體有害的有毒成分，主要是游離甲醛。如何減少材料中含有甲醛的尿醛樹脂膠、酚醛樹脂膠等有害成分顯得尤為重要。

芯板和面板及背板的張力無法抵抗芯條的應(yīng)力所引起的變形，目前的木工加工技術(shù)雖然解決了平整度的問題，但隨著時(shí)間稍長，纖維板就會(huì)吸收空氣中的水份，極大地影響用它制成的家俱的耐用度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型木工膠合板的生產(chǎn)工藝，使板材強(qiáng)度高，不易彎曲變形，提高產(chǎn)品的使用強(qiáng)度，減少有害物質(zhì)的使用量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種環(huán)保型木工膠合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）原木預(yù)處理：將原木用旋切機(jī)旋切成6-lOmm厚的毛板，干燥7-13天，至含水量為13-15%即可；

（2）壓刨去毛邊：將干燥好的毛板用壓刨刨成規(guī)格厚度的板坯，將板坯去除毛邊、橫斷兩頭，形成5-7mm厚的方扳；

（3）制膠黏劑：用重量配比為原膠：面粉：木粉：膨潤土=l：0.08：?0.05：0.6進(jìn)行混合，控制溫度75-80℃，攪拌20-30min，備用；?

（4）制成品：將上述方板用作上下面板和中間芯板通過通過膠粘劑熱壓，控制熱壓溫度為125-135℃，板面單位壓力為0.6-0.8MPa膠粘合成基板，砂光即成。

上述的步驟（3）中原膠是由甲醛15-20%、尿素35-45%、氨水30-35%、聚乙烯醇8-15%和三聚氰胺5-10%組成的混合物。

上述的步驟（4）中芯板是由板皮、短小材通過膠粘劑粘合而成。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明用板皮、短小材作板芯原料，通過特別的膠黏劑結(jié)合而成，制成的板芯板塊大，表面平，不易變形，生產(chǎn)成本低。調(diào)配膠液時(shí)加入面粉、木粉、膨潤土等來分解游離甲醛，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保的效果，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝大幅度提高出材率，簡化工藝，提高產(chǎn)品使用強(qiáng)度和質(zhì)量，市場前景廣闊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種環(huán)保型木工膠合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）原木預(yù)處理：將原木用旋切機(jī)旋切成8mm厚的毛板，干燥13天，至含水量為13-15%即可；

（2）壓刨去毛邊：將干燥好的毛板用壓刨刨成規(guī)格厚度的板坯，將板坯去除毛邊、橫斷兩頭，形成5-7mm厚的方扳；

（3）制膠黏劑：用重量配比為原膠：面粉：木粉：膨潤土=l：0.08：?0.05：0.6進(jìn)行混合，其中，原膠是由甲醛20%、尿素35%、氨水30%、聚乙烯醇10%和三聚氰胺5%組成的混合物，控制溫度75℃，攪拌30min，備用；?

（4）制成品：將上述方板用作上下面板和由板皮、短小材通過膠粘劑粘合而成的中間芯板通過通過膠粘劑熱壓，控制熱壓溫度為135℃，板面單位壓力為0.6MPa膠粘合成基板，砂光即成。

實(shí)施例2

一種環(huán)保型木工膠合板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）原木預(yù)處理：將原木用旋切機(jī)旋切成8mm厚的毛板，干燥12天，至含水量為13-15%即可；

（2）壓刨去毛邊：將干燥好的毛板用壓刨刨成規(guī)格厚度的板坯，將板坯去除毛邊、橫斷兩頭，形成5-7mm厚的方扳；

（3）制膠黏劑：用重量配比為原膠：面粉：木粉：膨潤土=l：0.08：?0.05：0.6進(jìn)行混合，其中，原膠是由甲醛15%、尿素35%、氨水30%、聚乙烯醇12%和三聚氰胺8%組成的混合物，控制溫度80℃，攪拌20min，備用；?

（4）制成品：將上述方板用作上下面板和由板皮、短小材通過膠粘劑粘合而成的中間芯板通過通過膠粘劑熱壓，控制熱壓溫度為130℃，板面單位壓力為0.7MPa膠粘合成基板，砂光即成。