[發(fā)明專利]礦山粉礦倉下料口堵塞的自動清堵方法和裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310591941.2
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103612844A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 陶磊;劉義偉;馬立;王景;馬賀;林棟
• 申請（專利權）人: 山東工大中能科技有限公司
• 主分類號: B65D88/66
• 分類號: B65D88/66
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 崔同磊

技術領域

本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種礦山機械，具體是指一種礦山粉礦倉下料口堵塞的自動清堵方法和裝置。

背景技術

在我國的礦山行業(yè)特別是黃金、有色金屬以及鋁土礦山，礦石中粘性或礦石中含土量較多，容易在粉礦倉中粘結。尤其是在礦物含水份較高時或南方雨天開采運輸后，粉礦的松散性非常差，經常會造成粉礦倉下料口堵塞。粉礦倉下料口堵塞會造成磨選生產流程的給礦不連續(xù)、甚至停產進行堵塞處理，嚴重的影響和制約了選礦廠的生產的效率。使的生產能耗高、生產成本上升，同時，造成生產工藝波動，影響生產指標和回收率。

傳統的處理方法是工人用鐵錘擊打粉礦倉下料口倉壁，或使用長釬捅下料口礦料，這種方式不僅工人的勞動強度大，而且存在較大的安全隱患。

在現有的技術中，公開號為“CN201545391U”的專利中公開了一種名稱為“粉礦倉人工透料器”。它包括透料桿和鏈葫蘆，所述透料桿的下端為錐形，所述鏈葫蘆的鐵鏈與透料桿的上端連接，該專利通過在鏈葫蘆下連接一個透料桿，透料桿的下端為錐形，以方便插入礦粉，通過牽拉鏈葫蘆的鐵鏈使透料桿向下運動而透空礦倉的下料口。該專利解決了現在人工透料面臨的危險問題，以及不用停機就可以進行透料工作，避免了因為停機造成的損失。

但上述透料器對于含土較多粘性較高的礦料而言，不僅捅不透還可能使其更板結。同時對于大型粉礦倉來說，十幾米的礦物厚層用這種透料器自重是無法通透的。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種新的實現自動化操作、清堵效果好的礦山粉礦倉下料口堵塞的自動清堵方法和裝置。

本發(fā)明的技術方案是，首先提供礦山粉礦倉下料口堵塞的自動清堵方法，包括以下步驟：

a、首先對礦倉的料位、給礦機的工作頻率以及給礦量的數據進行采集，同時建立給礦量實時曲線來對下礦狀態(tài)進行分析和判斷，并設定給礦量下限。當粉礦倉的料位正常、給礦機的工作頻率正常、而給礦量的實時曲線出現異常，即給礦量低于正常給礦量并小于給礦量的下限時，可以推斷出粉礦倉下料不暢或下料口將要發(fā)生堵塞的現象；

b、首先將給礦機的工作頻率自動調整到某一高頻工作區(qū)，即控制調大給礦機的給礦量。此時，若給礦量回升變化明顯，說明只是偶爾的下料不暢，由控制系統自動調整給礦機的工作頻率，使給礦量回歸正常的給礦量即可；若給礦量沒有發(fā)生明顯的變化，則進入下一步；

c、控制系統可判定為下料口堵塞，則對倉內礦料進行震動疏松和清堵處理。

采用上述方案后，本發(fā)明首先對礦倉的料位、給礦機的工作頻率以及膠帶機上的給礦量數據進行采集，同時，建立給礦量的實時曲線來對下礦狀態(tài)進行分析和判斷，并設定給礦量下限（如可設定正常給礦量的80%作為給礦量下限）。當粉礦倉的料位正常、給礦機的工作頻率正常而給礦量的實時曲線低于正常給礦量并小于給礦量下限時，則推斷出粉礦倉下料不暢或下料口將要發(fā)生堵塞的現象。此時，可首先將給礦機的工作頻率自動調整到高頻工作區(qū)，即控制調大給礦機的給礦量。若此時給礦量回升變化明顯，說明只是偶爾的下料不暢，由控制系統自動調整給礦機的工作頻率，使給礦量回歸正常的給礦量即可。若給礦量沒有發(fā)生明顯的變化，則可判定下料口堵塞，由此，對倉內礦料進行震動疏松和清堵處理。本發(fā)明專利方案中實現了對粉礦倉的下料口是否發(fā)生堵塞實現了自動檢測，并可在發(fā)生堵塞時進行自動清堵處理。

作為優(yōu)選，步驟c中所述的震動疏松和清堵處理措施為：在粉礦倉下料口四周安裝倉壁振打裝置，當控制系統判定粉礦倉下料口堵塞，則啟動振打裝置進行松礦，振打時間可設為3～10s。

振打結束后控制系統會對振打效果進行分析：若趨勢曲線恢復正常（即下礦正常，膠帶機上的給礦量正常），粉礦倉下料口堵塞現象清除。若趨勢曲線依舊異常，系統會第二次啟動振打裝置，如此，一般在二次振打過后，粉礦倉下料口下料即能恢復正常。

本發(fā)明的技術方案還提供一種礦山粉礦倉下料口堵塞的自動清堵裝置，采用上述的礦山粉礦倉下料口堵塞的自動清堵方法，包括粉礦倉，所述的粉礦倉的下方設有出料口，所述的粉礦倉的上部設有雷達料位計，所述的出料口的側壁上設有振打器，所述的出料口的下方設有給礦機，所述的給礦機的下方設有物料運輸膠帶機，所述的物料運輸膠帶機上方設有電子皮帶秤。還包括PLC控制器，所述的PLC控制器分別與雷達料位計、振打器、給礦機、電子皮帶秤以及物料運輸膠帶機連接。