[發明專利]一種亞克力復合板的制備工藝

有效

• 申請號: 201310591940.8
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103587196A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 譚洪汝;謝志昆;唐輝文
• 申請（專利權）人: 東莞市華立實業股份有限公司
• 主分類號: B32B27/18
• 分類號: B32B27/18;B32B27/30;B32B37/15
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 張瑞杰

技術領域

本發明涉及復合板的制備工藝技術領域，尤其涉及一種亞克力復合板的制備工藝。

背景技術

現有家具市場上的家具大多采用木質材料、金屬材料、玻璃材料等傳統材料制成，木質材料家具依舊在我國家具行業占有主要位置，而在我國木材日趨緊張的情況下，成本越來越高，且制作工藝較復雜，且木質材料防水防潮性能差，表面容易受損傷。金屬材料和玻璃材料家具同樣存在一些問題，如色彩單一，另外，金屬材料和玻璃材料家具若使用不當，不僅容易本身破損，而且可能損傷使用者的身體，且存在成本高、工藝復雜等問題。綜上，現有家具材料存在表面效果差的問題。

亞克力又稱特殊處理的有機玻璃，具有極佳透明度、優良的耐候性、加工性能良好、優異的綜合性能等特點，但單純的亞力克板材在實際應用過程中仍然存在著硬度難以滿足使用所需、耐磨性較差等技術問題，因此人們逐漸采用亞克力復合板貼覆于家具型材表面，以增強家具材料的表面效果。然而，現有的亞克力復合板的生產工藝，因基材缺乏預處理，基材在復合過程中易變形和起皺，制得的產品平整度差，且貼合條件欠佳，基材之間貼合不緊密、易剝離，產品質量差、合格率低，無法提高應用的家具材料的表面效果，難以滿足市場的需求。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種提高產品的平整度、基材貼合緊密、產品質量高的亞克力復合板的制備工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

一種亞克力復合板的制備工藝，它由以下制備步驟組成：

A、選取亞克力基材板，在亞克力基材板的表面均勻涂布亞克力膠，形成亞克力膠層；亞克力基材板耐磨性能高，采用亞克力基材板作為亞克力復合板的面層，使亞克力復合板不易劃傷，實用性強，且其透明度高，裝飾性好。

B、選取PVC基膜，在PVC基膜的表面涂布表面處理劑，形成表面處理劑涂層，對涂布表面處理劑涂層的PVC基膜進行烘干處理，形成PVC復合膜；采用表面處理劑對PVC基膜進行表面處理，可對PVC基膜本身的增塑劑的起阻隔作用，避免增塑劑遷移至PVC基膜的表面，從而避免PVC基膜的表面油膩，有效地改善經表面處理形成的PVC復合膜的粘接強度，粘合效果佳。

C、將步驟B中的PVC復合膜由張力控制器調節張緊，并牽引至步驟A中涂覆亞克力膠后的亞克力基材板的上方；PVC復合膜在與亞克力基材板貼合前進行了張緊處理，在貼合過程中PVC復合膜不易起皺，制得的產品平整度高，產品質量好。

D、將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板由熱輥高壓貼合，制得亞克力復合板。PVC復合膜與亞克力基材板通過熱輥高壓貼合，貼合緊密、不易剝離，產品質量好、正品率高。

其中，步驟C中，由張力控制器調節的PVC復合膜的張力為50-300N。在此張力下，PVC復合膜張緊平整同時不易變形，進一步保證貼合過程中PVC復合膜不起皺，貼合平整無氣泡，產品質量高。

其中，步驟D中，熱輥高壓貼合的壓力為5-9?噸/?m²。熱輥的壓力高，進一步提高貼合緊密度，且在此壓力下8-10s內即可將PVC復合膜與亞克力基材板緊密貼合，貼合效率高。

其中，步驟D具體為：將步驟C中的PVC復合膜的未涂布表面處理劑的一面與涂布亞克力膠層的亞克力基材板先由橡膠熱輥高壓貼合，再由不銹鋼熱輥高壓貼合，制得亞克力復合板。由于亞克力基材板的表面光滑度較高，且因橡膠熱輥的摩擦系數比不銹鋼熱輥的摩擦系數高，亞克力基材板與橡膠熱輥之間的摩擦力更大，因此將亞克力基材板先經過橡膠熱輥高壓貼合，便于借助橡膠熱輥與亞克力基材板之間的摩擦力將亞克力基材板往前推送，避免亞克力基材板打滑，再經不銹鋼熱輥高壓貼合時，不銹鋼熱輥剛性高，貼合制成的亞克力復合板表面平整，貼合效果好，產品質量高。因此，通過橡膠熱輥和不銹鋼熱輥組合貼合，提高貼合操作的穩定性，保證貼合效果。

其中，橡膠熱輥的溫度為70-90℃。PVC復合膜和亞克力基材板經過橡膠熱輥在70-90℃的溫度下初步貼合，此溫度使下亞克力膠層與PVC復合膜和亞克力基材板達到較佳黏合效果，同時避免溫度過高造成PVC復合膜軟化變形，貼合效果好、產品質量高。