[發明專利]一種具有補腎養心安神功效的保健油無效
| 申請號: | 201310591912.6 | 申請日: | 2013-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN103651993A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 張楊;魏國平;張輝;相朝清;谷長海;崇吉祥;周維華;朱文鑫 | 申請(專利權)人: | 安徽大平油脂有限公司 |
| 主分類號: | A23D9/05 | 分類號: | A23D9/05 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 補腎 養心 安神 功效 保健 | ||
技術領域
本發明涉及保健食品領域,具體涉及一種具有補腎養心安神功效的保健油及其制作工藝。
背景技術
日常生活中各類食用油,多存在營養不均衡的問題,只能滿足人體基本的營養需求,而保健油是一類具有根據人體營養需求而調配的食用油,其營養均衡,彌補了食用油的缺陷,然而保健油多價格不菲,且原料單一,其使用受到限制;因此,價格適中、營養全面的食用型保健油具有廣闊的市場前景。
中草藥中含有多種揮發性油類、脂溶性成分以及生物堿等成分,這些成分均有一定的藥用效果,這些有效成分的提取多采用水蒸氣蒸餾、超臨界萃取等方法,然而這些方法都有一定的局限,水蒸氣蒸餾會破壞熱不穩定成分,且主要是提取揮發性油類,其他有效成分提取率低,而超臨界萃取需要較高的工藝條件,生產成本高,為了解決上述問題,可以采用亞臨界萃取工藝,高效的提取中草藥的活性成分,并將這些活性成分添加到常見的食用油中,不僅食用價值得到,還比一般的單一原料純保健油成本低,因此其市場接受度高。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種具有補腎養心安神功效的保健油,采用亞臨界萃取技術,制備松籽油、核桃仁油等食用油與多種中藥活性成分混合的保健油,達到滋養安神、養陰清心的保健作用,為了實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種具有補腎養心安神功效的保健油,其特征在于,該保健油包含以下重量份的組分:松籽仁1400-1550,核桃仁30-35,油茶籽20-25,綠茶葉18-20,蕎麥12-15,酸棗仁18-20,紫菜15-18,百合10-12。
所述的一種具有補腎養心安神功效的保健油,其制作工藝為:
(1)將所有物料混合均勻,洗凈瀝干后,粉碎,過40-60目篩;
(2)將(1)的混合物料投入萃取罐中進行亞臨界萃取,萃取溶劑為二氧化碳,溶料比為1.2-1.5:1,并加入適量的夾帶劑,亞臨界萃取條件為:萃取溫度25-30℃,萃取壓力5-7MPa,萃取時間120-150min,萃取劑流速30-45L/h。
(3)將(2)得到的萃取液引入分離罐中分離,分離罐溫度25-30℃,壓力0.5-1MPa,得到的分離液中加入吸附劑除雜,即得精制油。
所述的夾帶劑為食用酒精中的一種。
所述的吸附劑為:吸附劑由下列重量份的原料制成:白土30-40、凹凸棒土15-20、活性炭60-70、玉石2-3、麥飯石20-30、葡萄籽油20-30;將各原料混合后,反復揉練成泥,送入煅燒爐中在1000-1200℃下煅燒3-4小時,冷卻后,粉碎得粉末,放入10-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時,過濾,將粉體濾渣放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時,再過濾出粉體濾渣,放入清水中洗凈,烘干,即得。
本發明的有益效果在于,采用二氧化碳亞臨界萃取技術,工藝簡單易實現,提油率高,萃取溫度低,不會破壞原料中活性成分,且以松籽仁、核桃仁等提油率較高的原料作為載體,根據相似相溶原理,將酸棗仁、紫菜、百合等中藥的揮發性油類、脂溶性成分等萃取到油中,增加油的食用價值,本發明提供的保健油,綜合了常規保健油與酸棗仁、百合等原料的保健功效,具有滋養安神、養陰清心等功效,且萃取工藝簡單,成本得到降低,極具市場競爭力。
具體實施方式
實施例1
本實施例的保健油包含以下重量份(公斤)的原料:松籽仁1400-1550,核桃仁35,油茶籽20,綠茶葉20,蕎麥15,酸棗仁18,紫菜15,百合12。
本實施例的保健油由以下工藝制得:
(1)將所有物料混合均勻,洗凈瀝干后,粉碎,過40目篩;
(2)將(1)的混合物料投入萃取罐中進行亞臨界萃取,萃取溶劑為二氧化碳,溶料比為1.5:1,并加入適量的食用酒精作為夾帶劑,亞臨界萃取條件為:萃取溫度25℃,萃取壓力6MPa,萃取時間150min,萃取劑流速30L/h。
(3)將(2)得到的萃取液引入分離罐中分離,分離罐溫度25℃,壓力0.5MPa,得到的分離液中加入吸附劑除雜,即得精制油。
吸附劑由下列重量份的原料制成:白土30-40、凹凸棒土15-20、活性炭60-70、玉石2-3、麥飯石20-30、葡萄籽油20-30;將各原料混合后,反復揉練成泥,送入煅燒爐中在1000-1200℃下煅燒3-4小時,冷卻后,粉碎得粉末,放入10-15%鹽酸溶液中浸泡3-4小時,過濾,將粉體濾渣放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時,再過濾出粉體濾渣,放入清水中洗凈,烘干,即得。
實施例2
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