[發(fā)明專利]一種制備二維散熱用取向增強(qiáng)Cu復(fù)合材料的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310590655.4 | 申請日： | 2013-11-21 |
| 公開（公告）號： | CN103589894A | 公開（公告）日： | 2014-02-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 任淑彬;許慧;劉謙;何新波;曲選輝 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號： | C22C1/10 | 分類號： | C22C1/10;C22C9/00 |
| 代理公司： | 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237 | 代理人： | 張仲波 |
| 地址： | 100083*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 制備 二維 散熱 取向 增強(qiáng) cu 復(fù)合材料 方法 | ||
1.一種制備二維散熱用取向增強(qiáng)Cu復(fù)合材料的方法，其特征在于：將一定比例和粒度的鱗片狀石墨與金剛石顆粒、Cr粉末混合后再與具有流動(dòng)性的成形劑充分混合，壓制成形，壓制過程中石墨片完成取向排列，得到含有成形劑的預(yù)成形毛坯，然后將成形劑脫除，并進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得到近全開孔、鱗片狀石墨充分取向排列、具有一定強(qiáng)度的預(yù)成形坯體；將多孔坯體置于熔滲模具中，進(jìn)行預(yù)熱，然后再通過加壓熔滲工藝將熔融態(tài)的Cu與坯體進(jìn)行復(fù)合，最終得到鱗片狀石墨+金剛石取向增強(qiáng)的Cu基復(fù)合材料；其中鱗片狀石墨的質(zhì)量與金剛石顆粒的質(zhì)量和Cr粉末質(zhì)量比例控制在（60-65）%：（30-35）%：（5-10）%范圍內(nèi)，鱗片狀石墨的的平均粒徑為200～300μm，平均長徑比50～100，平均厚度3～5μm；金剛石顆粒的粒徑為10-15μm；Cr粉末粒度為15-20μm。
2.按照權(quán)利要求1所述的制備二維散熱用取向增強(qiáng)Cu復(fù)合材料的方法，其特征在于：成形劑采用固態(tài)石蠟，將混合粉末與固體石蠟按體積比70%：30%進(jìn)行混煉，混煉溫度60～80℃；經(jīng)過充分混煉均勻得到的混合料，然后破碎成平均粒徑2-3mm的顆粒裝入模具進(jìn)行壓制；壓制采用單向垂直壓制的方法，模具經(jīng)過預(yù)熱，預(yù)熱溫度為68～80℃，壓制壓力10～20MPa，混合料在模具中保溫保壓時(shí)間15-20分鐘。
3.按照權(quán)利要求1所述的制備二維散熱用取向增強(qiáng)Cu復(fù)合材料的方法，其特征在于：壓制坯體在氫氣氛中進(jìn)行成形劑的脫除和預(yù)燒結(jié)，脫除階段從室溫到400℃的升溫速率為4-5℃/分鐘，預(yù)燒階段的燒結(jié)溫度為800-850℃，保壓時(shí)間為30-45分鐘。
4.按照權(quán)利要求1所述的制備二維散熱用取向增強(qiáng)Cu復(fù)合材料的方法，其特征在于：壓力熔滲銅時(shí)，坯體的預(yù)熱溫度控制在800-900℃范圍，熔融態(tài)Cu的澆注溫度為1200-1250℃，熔滲壓力為20-25MPa,保溫時(shí)間為20-30分鐘，整個(gè)操作在真空環(huán)境下進(jìn)行。
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