[發明專利]一種阻燃耐火材料及制備方法

有效

• 申請號: 201310590520.8
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103642244B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 譚政新
• 申請（專利權）人: 東莞市朗晟硅材料有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/04;C08K13/02;C08K5/5419;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/40;C08K3/38;C08K3/32;C08K3/26
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 李英華

技術領域

本發明涉及耐火材料領域技術，特別是提供一種阻燃耐火材料及制備方法。

背景技術

通常硅橡膠本身不阻燃不耐火，火災事故中，發生電線電纜不耐火，遇火易燃燒問題，本領域缺乏一種耐火的硅橡膠，要求不但能在正常使用過程中具備橡膠的優異特性，又有較好的阻燃性能和耐火性能，使用其制出的產品能在大火中起到一定的保護作用，能夠減少火災中給人們帶來的損失，減少危害。

目前防火阻燃電纜大多采用氧化鎂礦物絕緣或云母帶纏繞實現耐火的功能。

氧化鎂礦物耐火絕緣電纜在制造與應用方面存在以下缺點：第一，氧化鎂礦物防火絕緣電纜的生產加工不能像高分子材料那樣加工便捷，氧化鎂礦物耐火絕緣電纜需要專門的生產加工設備，價格昂貴，設備成本較高；第二，因氧化鎂礦物耐火絕緣電纜的外護層是全銅的，銅的價格高，使得生產成本較高，在實際應用方面，受到一定程度的限制；第三，由于銅護套氧化鎂礦物防火絕緣電纜在生產加工、運輸、線路的敷設安裝和使用過程中有特殊要求，使得其敷設安裝變得更加繁瑣復雜，導致原材料成本造價升高，很難大規模普及應用，特別是民用建筑，至今仍沒能廣泛應用。

云母帶纏繞的耐火電纜，在生產過程中，需要多層纏繞，由于工藝條件的限制，往往造成搭接縫處出現搭接缺陷，加上火燒后云母帶容易發脆、脫落，很大程度上降低了耐火效果，造成線路短路，從而難以保障電力、通訊在火災的情況下的安全暢通。

因此，迫切需要一種耐火材料替代氧化鎂礦物耐火絕緣或云母帶纏繞的方式實現耐火的功能。目前國家防火Ａ級有機材料幾乎為空白，全部有無機材料所占據，而因為無機材料的缺陷，一直滿足不了國家公安部的要求。同時，電力電網領域、煤礦、化工、石油、醫藥、軍事、核電站、核潛艇鋼鐵、冶金、礦山、造船等各個行業等潛力巨大。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供阻燃耐火性能好、易于生產加工且成本低的阻燃耐火材料及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：一種阻燃耐火材料，按質量份數計，包括有：

硅橡膠100質量份；

有機硅氧烷5～30質量份；

氧化鋅1～10質量份；

耐火填料20～200質量份；

白炭黑20～200質量份。

作為一種優選方案，所述有機硅氧烷的通式為：[R2SiO]m，其中R為Me、Ph、Vi、H、OH、Et有機或無機取代基，m＝0、1、2、3.....。

作為一種優選方案，所述硅橡膠的通式為（RnSiO4-n/2）m；其中，R為有機基，n為硅原子上連接的有機基數，n為1或2或3，m為聚合度且m≥2。

作為一種優選方案，所述硅橡膠為甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基乙烯基硅橡膠(PVMQ)、乙烯基硅橡膠、苯基硅橡膠中的一種或幾種。

作為一種優選方案，所述有機硅氧烷為甲基、乙基或羥基硅氧烷，該有機硅氧烷的聚合度為150~300。

作為一種優選方案，所述耐火填料為礦物硅酸鹽、玻璃粉、硅酸鎂、硅酸鈣、硅酸鋁鉀、硼酸鹽、磷酸鹽、碳酸鈣、陶土、氫氧化物、云母粉或滑石粉。

一種阻燃耐火材料的制備方法，包括如下步驟：

1)將上述硅橡膠基材樹脂100 質量份在捏合機中混煉，溫度不高于100℃ ；

2)將有機硅氧烷5～30質量份，加入捏合機混煉均勻，使形成團狀的硅橡膠；

3)將白炭黑20～200質量份，加入捏合機混煉均勻，使形成團狀的硅橡膠；

4)將耐火填料20～200質量份，加入捏合機混煉均勻，使形成團狀的硅橡膠；

5)對捏合機進行抽真空45-60分鐘，真空度可為-0.05 Mpa ~-0.075Mpa，溫度保持在不高于165℃；

6)將氧化鋅1～10質量份，加入捏合機混煉均勻，使形成團狀的硅橡膠；也即是阻燃耐火材料；

7) 將上述阻燃耐火材料移出捏合機，并進行冷卻；

8) 將冷卻后的團狀的阻燃耐火材料在開煉機上開煉，并壓成切成片狀；

9) 將片狀的阻燃耐火材料在濾膠機上進行過濾，即得成品阻燃耐火材料。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，本發明的有益效果：