[發明專利]鑄鐵件黏土表面干型砂

在審

• 申請號: 201310590382.3
• 申請日: 2013-11-18
• 公開（公告）號: CN103639355A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 龔樹林
• 申請（專利權）人: 龔樹林
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鑄造領域，特別涉及砂型鑄造領域。

背景技術

目前，用砂型鑄造生產的鑄件占總鑄件的80％。砂型鑄造的造型材料在鑄造生產中占有重要的地位，它直接影響鑄造生產的能源消耗、環境污染，以及鑄件的質量、生產效率和成本。國內外廣泛使用的煤粉粘土濕型砂，一般由原砂、粘結劑、煤粉添加物等與水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生產效率高的優點，但其消耗量大、排放嚴重、在鑄造過程煤粉燃燒分解產生有毒氣體污染。

由上可見，煤粉粘土濕型砂已經不適應鑄造工業科學發展的需要和當前降耗減排的環境保護政策。所以，近些年，為了減少煤粉粘土砂對環境的污染，鑄造工作者一直設法尋找合適的代用品。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供鑄鐵件黏土表面干型砂，該型砂不添加煤粉、主要以秸稈粉末、草木灰為防粘助劑，以期降低成本，并改善鑄件表面光潔度。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

鑄鐵件黏土表面干型砂，由以重量份計的下述組分組成：陶土40-55份，棕剛玉粉3-5份，松香7-9份，膨潤土6-8份，石墨粉1-3份，酚醛樹脂2-5份，粒狀高爐礦渣4-6份，水8-12份，具體制備方法是，1)按配比稱量陶土、棕剛玉粉、松香、膨潤土，加入總量35-40％的水一起投入到輪碾機中，不斷向輪碾機中加入適量的酒精使得物料達到適當的濕度呈膏狀，從輪碾機中得到的膏狀產物以15℃/小時加熱到300℃后，再以20℃/小時降溫到室溫，最后進行烘干處理，烘干后粉碎成顆粒狀的產物；2)按配比稱量粒狀高爐礦渣、酚醛樹脂、石墨粉，一起放入混砂機中干混，混合1.5-2小時；3)再在混砂機中加入步驟1)的產物和剩余的水，混合2-4小時后，出砂。

所述粒狀高爐礦渣粒度為80-100目。

本發明的含有高爐礦渣的鑄造型砂的有益效果為：

(1)本發明的型砂不含煤粉；

(2)采用高爐礦渣和草木灰為防粘助劑，成本低，節約資源；

(3)在鑄造過程中，不產生有毒、有污染的有害氣體，綠色環保；

(4)通過各成分合理的配比，使得制備的型砂質量優異，采用該型砂生產的鑄件表面光潔度高。

具體實施方式

鑄鐵件黏土表面干型砂，由以重量份計的下述組分組成：陶土40-55份，棕剛玉粉3-5份，松香7-9份，膨潤土6-8份，石墨粉1-3份，酚醛樹脂2-5份，粒狀高爐礦渣4-6份，水8-12份，具體制備方法是，1)按配比稱量陶土、棕剛玉粉、松香、膨潤土，加入總量35-40％的水一起投入到輪碾機中，不斷向輪碾機中加入適量的酒精使得物料達到適當的濕度呈膏狀，從輪碾機中得到的膏狀產物以15℃/小時加熱到300℃后，再以20℃/小時降溫到室溫，最后進行烘干處理，烘干后粉碎成顆粒狀的產物；2)按配比稱量粒狀高爐礦渣、酚醛樹脂、石墨粉，一起放入混砂機中干混，混合1.5-2小時；3)再在混砂機中加入步驟1)的產物和剩余的水，混合2-4小時后，出砂，粒狀高爐礦渣粒度為80-100目。

通過本發明含有高爐礦渣的鑄造型砂的工藝性能為：

濕壓強度(MPa)0.088-0.095

透氣性99

熱濕拉強度(KPa)313-324

破碎指數(j：)83-86％。