[發明專利]覆銅板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油樹脂

有效

• 申請號: 201310590346.7
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103613906A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 王忠義
• 申請（專利權）人: 江蘇星源航天材料股份有限公司
• 主分類號: C08L61/28
• 分類號: C08L61/28;C08L61/14;C08K5/1515;C08G12/32;C08G8/32
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本發明涉及一種覆銅板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油樹脂，主要用于覆銅板生產領域。

背景技術

覆銅箔板是將電子玻纖布或其它增強材料浸以樹脂，一面或雙面覆以銅箔并經熱壓而制成的一種板狀材料，被稱為覆銅箔層壓板(Copper?Clad?Laminate，CCL)，簡稱為覆銅板。

覆銅板作為印制電路板制造中的基板材料，對印制電路板主要起互連導通、絕緣和支撐的作用，對電路中信號的傳輸速度、能量損失和特性阻抗等有很大的影響，因此，印制電路板的性能、品質、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及長期的可靠性及穩定性在很大程度上取決于覆銅板。

隨著人類生活要求的改善和電子市場發展的需求，要求日常生活類電子用覆銅板需要具有耐燃性，如遙控器內用的層壓板。傳統的電子用覆銅板采用桐油酚醛樹脂體系，若添加三聚氰胺-苯酚甲醛樹脂體系，催化劑采用強堿做催化劑，三聚氰胺-苯酚甲醛樹脂體系與桐油酚醛樹脂體系的相容性不好，當該樹脂占6%以上時，二者不共溶，會出現分層現象，但是添加量少時，又達不到的耐燃效果。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種阻燃性好、相容性好、不易分層，且制得的覆銅板的柔韌性好的覆銅板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油樹脂。

本發明的目的是這樣實現的：一種覆銅板用耐燃性三聚氰胺-多聚甲醛改性桐油樹脂，其制備方法包括如下步驟：

其制備方法包括如下步驟：

一、制備三聚氰胺-多聚甲醛樹脂：

所述三聚氰胺-多聚甲醛的原料質量份配比如下：?

三聚氰胺??????100份；

多聚甲醛??????85-95份；

有機酸催化劑??????0.01-0.05份；

甲醇????????150-160份；

制備時，先將甲醇投入反應釜中，然后加入三聚氰胺和多聚甲醛成分攪拌后，再投入有機酸催化劑，逐步升溫，在20-30min升溫到100℃，保溫回流1-1.5h，待釜內液體澄清透明，降溫至40-50℃，出釜待用；

二、制備桐油酚醛樹脂

向反應釜中加入桐油55-65份、苯酚100份、磺酸催化劑0.2-0.8份、甲醇5-6.3份作為緩蝕劑，升溫至80-85℃，保溫90分鐘，然后加入醇胺0.2-0.5份作為終止劑，降溫至70℃以下；

繼續向反應釜中加入甲醛70-80份、氨水2-5份、三乙胺1-3份，加熱升溫至95-98℃，保溫55-65分鐘，在160℃熱盤條件下測固化時間，當固化時間達到240s以內時，真空脫水，待釜內樹脂透明，脫水結束，保溫熟化30min，再在160℃熱盤條件下測固化時間，當固化時間達到120s以內時，再投入甲醇100-120份；

三、混合

將步驟一制備的三聚氰胺-多聚甲醛樹脂、步驟二制備的桐油酚醛樹脂和環氧大豆油按1.1~1.3:1:0.3的質量比混合均勻，即得成品。

作為優選方案：

一、制備三聚氰胺-多聚甲醛樹脂：

所述三聚氰胺-多聚甲醛的原料質量份配比如下：

三聚氰胺??????100份；

多聚甲醛??????88份；

有機酸催化劑??????0.02份；

甲醇????????155份；

制備時，先將甲醇投入反應釜中，然后加入三聚氰胺和多聚甲醛成分攪拌后，再投入有機酸催化劑，逐步升溫，在20-30min升溫到100℃，保溫回流1-1.5h，待釜內液體澄清透明，降溫至40-50℃，出釜待用；

二、制備桐油酚醛樹脂

向反應釜中加入桐油60份、苯酚100份、磺酸催化劑0.4份，甲醇5.3份作為緩蝕劑，升溫至80-85℃，保溫90分鐘，然后加入醇胺0.3份作為終止劑，降溫至70℃以下；

繼續向反應釜中加入甲醛77份、氨水3份、三乙胺1.5份，加熱升溫至95-98℃，保溫55-65分鐘，在160℃熱盤條件下測固化時間，當固化時間達到240s以內時，真空脫水，待釜內樹脂透明，脫水結束，保溫熟化30min，再在160℃熱盤條件下測固化時間，當固化時間達到120s以內時，再投入甲醇110份；

三、混合

將步驟一制備的三聚氰胺-多聚甲醛樹脂、步驟二制備的桐油酚醛樹脂和環氧大豆油按1.1~1.3:1:0.3的質量比混合均勻，即得成品。

步驟一中所述的有機酸類催化劑優選為甲酸。

本發明的有益效果是：