[發明專利]一種鐵包鎂的等通道轉角擠壓方法有效
| 申請號: | 201310590108.6 | 申請日: | 2013-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN103624238A | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 邊麗萍;史權新;李秀杰;梁偉;樊強;陳志強;王一德 | 申請(專利權)人: | 太原理工大學 |
| 主分類號: | B22D18/06 | 分類號: | B22D18/06;C22F1/06 |
| 代理公司: | 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑蘭 |
| 地址: | 030024 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鐵包鎂 通道 轉角 擠壓 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種鐵包鎂的等通道轉角擠壓方法,屬有色金屬增強制備及應用的技術領域。
背景技術
鎂是最輕的有色金屬之一,由于密度低,易于加工,具有比強度、比剛度高,導熱性能好,阻尼減震,電磁屏蔽等特點,常在汽車、電子、航空航天、軍工領域應用,但由于鎂的強度低、塑性成形差等缺點,限制了鎂的應用范圍。
細化晶粒是改善鎂力學性能的有效途徑,例如在鎂中添加晶粒細化劑,如復合稀土材料、鋅、鈣、鍶等,在鎂鑄造中細化;采用加工變形對鎂進行晶粒細化是一種更為有效而普遍采用的方法;由于鎂為密排六方結構,晶體對稱性差,滑移系少,鎂的室溫延性低,塑性加工成型難,因此,現有的鎂的加工變形一般在300℃~600℃溫度下進行;由于鎂在高溫下容易發生動態再結晶,鎂的晶粒細化效果顯著降低,熱加工變形方法很難實現高性能鎂的使用要求;因此,如何實現鎂在室溫25℃下的大塑性變形,成為高性能鎂開發及應用的技術難題。
發明內容
發明目的
本發明的目的是針對背景技術的狀況,采用銅模吸鑄法,鐵包覆鎂,通過等通道轉角擠壓,實現鎂在室溫25℃下的大塑性變形,以提高鎂的力學性能,擴大鎂的使用范圍。
技術方案
本發明使用的化學物質材料為:鎂塊、鐵塊、丙酮、凡士林、石墨、氬氣、砂紙,其組合準備用量如下:以克、毫升、毫米、厘米3為計量單位
鎂塊:Mg???????????????????????????????????15.5g???????????????????????????????????????????????0.01g
鐵塊:Fe???????????10mm×10mm×67mm???????52.8g0.01?g
丙酮:C3H6O???????????????????????????????500mL10mL
凡士林:??????????????????????????????????1000mL10mL
石墨:C????????????????????????????????????100g1g
氬氣:Ar????????????????????????????????50000cm3100cm3
砂紙:SiC??300目????200mm×0.5mm×300mm???????????3張
????制備方法如下:
????(1)精選化學物質材料
對制備使用的化學物質材料要進行精選,并進行質量純度控制:
鎂塊:固態固體???????????????????????????????????99.5%
鐵塊:固態固體???????????????????????????????????99.5%
丙酮:液態液體???????????????????????????????????99.5%
凡士林:液態液體?????????????????????????????????98.5%
石墨:固態粉體???????????????????????????????????98.5%
氬氣:氣態氣體???????????????????????????????????98.5%
砂紙:固態紙狀
(2)制備開合式吸鑄模具
開合式吸鑄模具用銅材料制作,模具型腔尺寸為10.5mm×10.5mm×80mm,型腔表面粗糙度Ra0.16-0.32μm;
????(3)制備鐵套
①?退火,將鐵塊置于退火爐中退火,退火溫度為600℃,退火時間為60?min;
②?打磨,將鐵塊置于鋼質平板上,對鐵塊六面用砂紙進行打磨,使各面互相垂直、光潔;
③?鉆孔,將鐵塊垂直置于鉆機上,在鐵塊中心部位進行垂直鉆孔,孔型尺寸為?8mm×65mm;
????(4)銅模吸鑄,制備鐵包鎂組合體
鐵包鎂組合體的制備是在真空感應熔煉爐上進行的,是用銅模吸鑄法,經抽真空、輸入氬氣、熔煉鎂液、負壓吸入銅模,制成鐵包鎂組合體;
①?將熔煉爐的真空室與真空泵、氬氣瓶相連接;
②?將熔煉坩堝垂直置于熔煉爐內,將鎂塊裝入熔煉坩堝內;
③?將銅模具置于熔煉爐上部,將鐵套垂直裝入銅模具內;
將負壓控制器裝在銅模具上部;
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