[發明專利]環保型串聯式烘干煅燒窯

有效

• 申請號: 201310589401.0
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103557691A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 熊承慶;黃萌;李晶
• 申請（專利權）人: 黃石市建材節能設備總廠
• 主分類號: F27B7/06
• 分類號: F27B7/06;F27B7/16;F26B11/04
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 饒建華

技術領域

本發明涉及工業揚料板烘干煅燒設備的改進技術，尤其是一種環保型串聯式烘干煅燒窯。

背景技術

高濕物料的煅燒，如含水55%的電石渣煅燒成CaO；銅冶煉煙氣制酸產生含水75%的砷酸鈣渣無毒化煅燒等等，都必須先經過烘干脫水后進入煅燒工序，而在單一窯體內緩慢旋轉煅燒工序束縛了烘干效率，因此必須采用超長窯體，用大部分長度解決烘干要求，申請人最新研制的高效烘干機內置科學的揚料板，烘干機的轉速是窯體轉速的10—20倍，烘干效率是窯的10倍以上。若將烘干機與窯串接，各取所長，則窯體大大縮短，如現有氧化鈦煅燒窯成60m，改成串聯式串聯式煅燒窯后，烘干機僅長9m，窯體12m,共21m，產量卻翻一翻。但由于兩種設備之間轉差的存在，解決運行中接口的漏料，成為關鍵問題。由于烘干機筒體的轉速遠遠大于煅燒窯筒體的轉速，這種差速運行，使兩者對接處必須有間隙，物料在由烘干機進入煅燒窯的時候，連接處容易產生物料堆積，在物料堆積的同時在煅燒窯內形成動態安息角，這就使得細物料極易從烘干機和煅燒窯的連接處漏出，參見圖1、2，造成了嚴重的粉塵污染。

發明內容

本發明的目的就是要解決串接烘干煅燒窯系統極易產生泄漏，造成粉塵污染的問題，提供一種環保型串聯式烘干煅燒窯。

本發明的具體方案是：環保型串聯式烘干煅燒窯，包括有回轉烘干機和回轉煅燒窯，兩者均設有筒體，兩筒體相互對接，其中烘干機筒體直徑較小，其對接段置于煅燒窯筒體內，其特征是：在烘干機筒體對接端面的圓環上插裝有若干推料板，推料板沿軸向向前推料布置。

本發明中推料板是與烘干機筒體端面傾斜18—26°角布置。當然適當增大或減小傾斜角度也是可行的。

本發明中所述推料板上開有卡槽，卡槽卡裝在烘干機筒體的端面圓環上并焊接一體，或者在烘干機筒體的端面圓環上開有若干卡槽，推料板插在卡槽中并焊接固定。

本發明中所述推料板的長度L=kh/tgθ，高度H=kQ×tgθ×（36.896n×t×a×p×n×N）^-1。上述式中：

k-安全系數，一般為1.5—2

h-物料在窯體中填充弓形面積的高度；m

Q-輸送量；t/h

D-窯體內徑

θ-物料在窯體內的動態安息角；°

n-螺旋轉速；r/min,此處為兩窯體之間的轉差

t-推料板螺距；m

a-物料填充系數；一般為0.1—0.15

p-物料堆密度；t/m³

c-輸送裝置斜度系統；窯體斜度為3—5%，對應c為1.06—1.1

N-烘干段內揚料板每圈的數量。

本發明由于在烘干機筒體的端面圓環上插裝了推料板，使物料進入煅燒窯筒體后被迅速向前推出一段，實現了在連接處的物料真空段，在整個系統保持微負壓的工況運行情況下，從而避免了物料由連接處的泄漏，大大改善了粉塵的環境污染問題。

本發明設計巧妙，結構簡單，解決物料泄漏污染環境效果顯著。

附圖說明

圖1是現有串聯烘干機煅燒窯對接結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是本發明總體結構示意圖；

圖4是本發明烘干機筒體與煅燒窯筒體對接處的結構示意圖；

圖5是本發明烘干機筒體與煅燒窯筒體對接處的展開示意圖。

圖中：1—回轉烘干機，2—烘干機筒體，3—回轉煅燒窯，4—煅燒窯筒體，5—推料板。

具體實施方式

例1：參見圖3—5，本發明包括有回轉烘干機1和回轉煅燒窯3，兩者均設有筒體，其中烘干機筒體2直徑較小，其對接段置于煅燒窯筒體3內，特別是：在烘干機筒體2對接端面的圓環上插裝有21塊推料板5，推料板5沿軸向向前推料布置。

本實施例中所述推料板5是與烘干機筒體2端面傾斜21°角（可在18-26°范圍內調整）布置，即t=推料板的螺距為4m。

本實施例中所述推料板3上開有卡槽，卡槽卡裝在烘干機筒體1的端面圓環上并焊接一體。

本實施例中所述推料板3的長度L=kh/tgθ，高度H=kQ×tgθ×（36.896n×t×a×p×n×N）^-1。上述式中：

k-安全系數，一般為1.5—2，本實施例k=2

h-物料在窯體中填充弓形面積的高度；本實施例中h查表得：

D*0.0412/2=0.0824m

Q-輸送量；本實施例中Q=100?t/h

θ-物料在窯體內的動態安息角；本實施例中θ=30°