[發(fā)明專利]玻璃鍍膜系統

有效

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• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103663996A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 陳海峰;謝仕武;白振中;曾小綿
• 申請（專利權）人: 中國南玻集團股份有限公司
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 深圳冠華專利事務所(普通合伙) 44267
• 代理人: 夏聲平

技術領域

本發(fā)明涉及一種鍍膜裝置，尤其是一種玻璃鍍膜系統。

背景技術

隨著近年來國家節(jié)能減排政策的執(zhí)行以及人們對低碳環(huán)保意識的加強，節(jié)能玻璃在門窗、玻璃幕墻中的應用越來越廣泛。如圖1所示，在生產節(jié)能玻璃的鍍膜生產線中，相鄰的兩個陰極，在濺射過程中，可能要分別通入不同的反應氣體，如通入不同反應氣體7a和16a，進行反應鍍膜，為了保證反應鍍膜的純凈性，要求7a與16a氣體不互相串通，不互相擴散。這就需要大大拉長相鄰兩個陰極之間的距離。一般要拉長到6~8個陰極隔艙，同時要在每一個隔艙中至少配備一至兩臺真空泵進行抽氣，才能使氣體7a與16a不互相串通擴散，這樣使得整條生產線的長度大大加長，浪費了大量的空間，增加了生產線的制造成本。

如圖1所示，為常規(guī)的節(jié)能玻璃鍍膜生產線局部圖，當真空室2a由真空泵8a抽取到一定的真空度時，隔艙室3a內，由隔艙室3a內的供氣管1a，通入反應氣體7a，置于隔艙室3a上部的陰極5a，開始工作，進行反應濺射。需要被鍍膜的玻璃6a，由真空室2a底部的輥道4a傳入真空室，當需要被鍍膜的玻璃6a通過陰極5a下面時，玻璃表面被鍍上一層膜。這就是真空鍍膜。同理當玻璃被輥道傳送到隔艙室15a區(qū)域內時，由隔艙室15a內的供氣管13a，通入反應氣體16a，置于隔艙室15a上部的陰極14a，開始工作，進行反應濺射，玻璃表面被鍍上另外一種膜。為了保證隔艙3a、15a之間的氣體不互相串通和擴散，需要有中間隔艙10a，以及配備的真空泵8a，這樣氣體7a在擴散到中間隔艙10a中，會被真空泵8a抽走一部分。同理，如果中間隔艙的數量足夠多時，如中間隔艙11a，中間隔艙12a等，最終可以保證，隔艙3a、15a之間的氣體不互相串通擴散。這樣就導致整條生產線的長度要大大增加，配備的真空泵的數量也要大大增加，生產線的造價也大大提高。

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發(fā)明內容

鑒于上述狀況，有必要提供一種玻璃鍍膜系統，其既可以保證各隔艙區(qū)內陰極氣體不互相串通擴散，又能使兩個陰極之間的距離大大縮短，同時在鍍不同的厚度玻璃時，并不需停機、破壞真空、中斷生產，只需在真空中進行調整，就可繼續(xù)生產，并可連續(xù)生產不同厚度的玻璃。

為解決上述問題，提供一種玻璃鍍膜系統，其用于對待鍍膜玻璃進行鍍膜，該玻璃鍍膜系統包括第一鍍膜艙、狹縫隔艙、第二鍍膜艙及傳送單元，該狹縫隔艙位于該第一鍍膜艙與該第二鍍膜艙之間，該傳送單元位于該第一鍍膜艙、該狹縫隔艙及該第二鍍膜艙的下端，該傳送單元用于在該第一鍍膜艙、該狹縫隔艙及該第二鍍膜艙內傳送該待鍍膜玻璃，該狹縫隔艙還包括狹縫板及與該狹縫板相連的升降模組，該狹縫板位于該傳送單元上方，該升降模組與該狹縫板相連用于調節(jié)該狹縫板與該傳送單元之間的相對距離。

該升降模組包括伺服電機和偏心輪機構，該伺服電機設于該狹縫隔艙外，該偏心輪機構連接于該狹縫板，該伺服電機的輸出軸連接有聯軸器。

該偏心輪機構包括有固定在該狹縫隔艙側壁上的軸承座，該軸承座上設有轉動軸，該轉動軸上設有偏心輪，該轉動軸通過該聯軸器與該伺服電機的輸出軸連接。

該偏心輪與該狹縫板連接接觸，該狹縫板通過該伺服電機的輸出軸的轉動帶動該狹縫板的上下移動，從而調節(jié)該狹縫板與該傳送單元之間的相對距離。

該伺服電機輸出軸與該狹縫隔艙之間設有密封圈；該伺服電機輸出軸與該密封圈之間設有真空密封組件。

該升降模組為兩個，分別連接在該狹縫板的兩側。

該狹縫隔艙中的傳送單元包括有兩個平行輥道，該狹縫隔艙下端還固定設有底板，該兩個平行輥道將該底板分成左底板、中底板和右底板，該底板表面未超出該兩個平行輥道的最高點。

該第一鍍膜艙和該第二鍍膜艙的傳送單元上方分別設有陰極，并分別設有供氣管，該供氣管連通有反應氣體，該狹縫隔艙的傳送單元上方設有真空泵。

該狹縫板中央設有狹縫抽氣口，該狹縫抽氣口設于該真空泵的正下方。

上述玻璃鍍膜系統，通過在第一鍍膜艙和第二鍍膜艙之間安裝可調狹縫系統，因此本系統寬度只需1~2個鍍膜艙，就可不必再增加兩個陰極之間的距離，也能保證不同鍍膜艙內陰極氣體不互相串通擴散。使兩個陰極之間的距離大大縮短，同時本發(fā)明具有在真空中連續(xù)可調的特點，當生產不同厚度的玻璃時，并不需要采取停機、破壞真空、對狹縫進行調整的步驟，而中斷生產，只需在真空中對狹縫板進行上下調整，使其適合不同待鍍膜玻璃的厚度，使連續(xù)生產不同厚度的待鍍膜玻璃成為可能。本發(fā)明玻璃鍍膜系統可廣泛應用于連續(xù)玻璃鍍膜生產線上。

附圖說明