[發明專利]一種添加改性填料的發泡材料

有效

• 申請號: 201310588683.2
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103613836A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 張繼兵;王雙民;丁克;樊啟芬
• 申請（專利權）人: 安徽愛樂門窗系統工程有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L27/06;C08K13/06;C08K9/00;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/1515
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 陳其霞

技術領域

本發明涉及一種發泡材料，特別是一種添加改性填料的發泡材料。

背景技術

以聚氯乙烯制備的發泡板材主要用于廣告柜、浴室柜的制造，最早從歐洲引進設備和技術，引用的產品標準也是參考了歐洲的標準，板材的密度較大。近幾年隨著國產設備的發展尤其是助劑的發展，板材的密度有了大幅度降低，可達到0.4~0.45g/cm3之間，從而大大提高了板材的應用空間，且降低了使用成本，但是如何使板材密度進一步降低，且仍然能達到較好的使用性能，是輕質板材研究的一個瓶頸。阻燃發泡材料因其具有質輕、阻燃等性能，被廣泛用于各種需要防火的場合。但現有阻燃發泡材料，其阻燃性能仍不是太理想，無法滿足某些防火要求較高的場合，在使用上還是受到一些局限。

發明內容

本發明的目的是提供一種添加改性填料的發泡材料，具有阻燃性優異、質輕、回彈性好、隔音、保溫等優點。。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種添加改性填料的發泡材料，由下列重量份的原料制成：線性低密度聚乙烯80-90、SG-5聚氯乙烯12-16、碳酸鈣粉20-24、硬脂酸2-3、氧化鋅2-3、偶氮二甲酰胺4-5、氯化石蠟5-7、聚對苯二甲酸二乙酯3-5、二氧化鈦粉4-6、亞磷酸三苯酯2-3、改性填料6-8；

所述改性填料通過以下方法制備：稱取下列重量份的原料：凹凸棒土90-100、硅藻土20-24、秸稈灰燼50-55、十二烷基苯磺酸鈉2-3、碳酸氫銨2-3、云母3-4、2-?氨基-2-?甲基-1-?丙醇3-4、陽起石5-6、硫酸鎂2-3、納米二氧化硅1-2、環氧大豆油2-3、偏硅酸鈉2-3、亞硒酸鈉4-5；制備方法是將凹凸棒土、硅藻土、云母、陽起石放入煅燒爐中，在530-570℃下煅燒4-5小時，取出，與秸稈灰燼、碳酸氫銨混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入納米二氧化硅、偏硅酸鈉、2-?氨基-2-?甲基-1-?丙醇、環氧大豆油混合，繼續研磨30-45分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續研磨30-45分鐘后，在1500-1800轉/分下攪拌15-30分鐘，即得改性填料。

本發明所述添加改性填料的發泡材料，由以下具體步驟制備而成：

（1）將除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合，升溫至100-120℃，混煉8-12分鐘；

（2）將混煉好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100℃進行二次混煉6-10分鐘；

（3）將二次混煉好的物料開片、出片，送入成型設備中進行預成型，成型壓力為4-6MPa，15-20?秒后取出；

（4）將片料加到預熱的模具中，于平板硫化機上140-160℃溫度下加壓至6-7MPa，保壓6-12min，去壓發泡，冷卻至常溫即得。

本發明添加改性填料具有十分優異的阻燃效果，還賦予本發明泡沫材料優良的力學性能回彈性好，且具有較強的隔音性能，并同時保持了聚氯乙烯發泡材料的保溫、質輕、吸水率低等優點，操作簡單易得，成本低。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種添加改性填料的發泡材料，由下列重量份（公斤）的原料制成：線性低密度聚乙烯80、SG-5聚氯乙烯12、碳酸鈣粉20、硬脂酸2、氧化鋅2、偶氮二甲酰胺4、氯化石蠟5、聚對苯二甲酸二乙酯3、二氧化鈦粉4、亞磷酸三苯酯2、改性填料6；

所述改性填料通過以下方法制備：稱取下列重量份（公斤）的原料：凹凸棒土90、硅藻土20、秸稈灰燼50、十二烷基苯磺酸鈉2、碳酸氫銨2、云母3、2-?氨基-2-?甲基-1-?丙醇3、陽起石5、硫酸鎂2、納米二氧化硅1、環氧大豆油2、偏硅酸鈉2、亞硒酸鈉4；制備方法是將凹凸棒土、硅藻土、云母、陽起石放入煅燒爐中，在530-570℃下煅燒4-5小時，取出，與秸稈灰燼、碳酸氫銨混合，研磨至得到300-400目粉末，然后，再加入納米二氧化硅、偏硅酸鈉、2-?氨基-2-?甲基-1-?丙醇、環氧大豆油混合，繼續研磨30-45分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續研磨30-45分鐘后，在1500-1800轉/分下攪拌15-30分鐘，即得改性填料。

本發明所述添加改性填料的發泡材料，由以下具體步驟制備而成：

（1）將除改性填料、偶氮二甲酰胺之外的其它各物料混合，升溫至100-120℃，混煉8-12分鐘；

（2）將混煉好的物料加入改性填料、偶氮二甲酰胺在90-100℃進行二次混煉6-10分鐘；