[發明專利]一種鉻鉬低合金鍍鋅鋼絞線的制造方法

有效

• 申請號: 201310588300.1
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103639231A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 吳海洋;姚圣法
• 申請（專利權）人: 江蘇天舜金屬材料集團有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;C22C38/50;C22C38/46;C21D9/52;C21D1/62;C25D7/06;C25D3/22
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種鉻鉬低合金鍍鋅鋼絞線的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟（1）：以鉻鎳鉬合金結構鋼為坯料，所述鉻鎳鉬合金結構鋼包括以下質量百分比的各組分：碳:0.28%-0.38%、硅:0-0.35%、錳:0-0.90%、鉻:0.80%-1.50%、鎳:3.00%-4.00%、鉬:0.40%-0.60%、磷:0-0.015%、硫:0-0.015%、氫:0-2.0ppm、釩:0.10%-0.20%、鈦:0-0.025%、銅:0-0.20%、鋁:0-0.05%、0-0.50%殘余元素，其余為Fe，將所述坯料冶煉并精軋到需要尺寸的盤條線材坯料，所述冶煉的溫度為800℃-850℃；

步驟（2）：對步驟（1）得到的盤條線材坯料進行擴氫熱處理；

步驟（3）：對步驟（2）得到的盤條線材坯料經機械去磷設備去除熱軋氧化皮，然后依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最后進入烘干設備烘干，得到預處理線材；

步驟（4）：將步驟（3）中的預處理線材接入7股式絞線機，將7根或7根以下的單線材通過絞線機絞合成鋼絲繩狀的半成品線材，將半成品線材進入測張力裝置中，在測張力裝置和收線機共同作用下，使半成品線材的張力大小保持在37-95MPa；

步驟（5）：將步驟（4）中的半成品線材進入預熱中頻爐中，在2秒內將半成品線材加熱到720℃以上，然后再將半成品線材接入超音頻爐，在4秒內使半成品線材加熱到920℃以上并保溫600分鐘；

步驟（6）：在圓形的淬火器外壁，將圓的外壁縱向刻成12等份的，每個橫向方向以1cm為間隔，在縱橫向交叉點處采用3.5mm的鉆頭以45度傾斜形角度打穿淬火器，形成截面12等份的45度傾斜形角度的小孔，在5秒內將步驟（5）中加熱完的半成品線材用12MPa以上壓力的水流沿半成品線材的截面12等份的45度傾斜形角度沖擊半成品線材的表面迅速冷卻到100℃以下；

步驟（7）：將步驟（6）淬火后的半成品線材在水槽中進行電鍍鍍鋅，鍍鋅溶液為ZnSO4·7H2O，濃度為400-450g/L，PH值為1.6-2.5，電鍍電流為650A/兆，將電鍍鍍鋅后的半成品線材以45m/分的速度進行收線，冷卻后即得到鍍鋅線材；

步驟（8）：將步驟（8）中的鍍鋅線材接入回火中頻爐中，在2秒內使100℃以下溫度的半成品線材提高到500-600℃，然后半成品線材接入收線機并冷卻至常溫，即得到鉻鉬低合金鍍鋅鋼絞線，最后鋼絞線進入層卷機進行包裝，并檢驗入庫。

2.根據權利要求1所述的鉻鉬低合金鍍鋅鋼絞線的制造方法，其特征在于：

所述鉻鎳鉬合金結構鋼包括以下質量百分比的各組分：碳:0.28%、硅:0%、錳:0%、鉻:0.80%、鎳:3.00%、鉬:0.40%、磷:0%、硫:0%、氫:1.0ppm、釩:0.10%、鈦:0%、銅:0%、鋁:0%、0-0.50%殘余元素，其余為Fe。

3.根據權利要求1所述的鉻鉬低合金鍍鋅鋼絞線的制造方法，其特征在于：

所述鉻鎳鉬合金結構鋼包括以下質量百分比的各組分：碳:0.38%、硅:0.35%、錳:0.90%、鉻:1.50%、鎳:4.00%、鉬:0.60%、磷:0.015%、硫:0.015%、氫:2.0ppm、釩:0.20%、鈦:0.025%、銅:0.20%、鋁:0.05%、0-0.50%殘余元素，其余為Fe。

4.根據權利要求1至3中任意一項權利要求所述的鉻鉬低合金鍍鋅鋼絞線的制造方法，其特征在于，步驟（2）中的擴氫熱處理具體包括：將步驟（1）得到的盤條線材坯料進爐加熱至880±10℃并保溫360分鐘，空冷至300±10℃保溫180分鐘，然后再加熱至600±15℃保溫650分鐘，爐冷至360±20℃出爐空冷。

5.根據權利要求1所述的熱處理預應力鋼絞線的制造方法，其特征在于，步驟（7）中所述正火處理加熱溫度為885℃，所述鍍鋅溶液濃度為425g/L。