[發明專利]一種多金屬復合耐磨彎頭管及其制備方法

有效

• 申請號: 201310587241.6
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN103667876A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 郭在在;燕東明;牟曉明;劉國璽;李康;滿蓬;周亞偉;喬光利;趙斌;高曉菊;姜述慶;王嬋;謝威
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五二研究所煙臺分所
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C37/10;C22C32/00;B22D18/06;B22C3/00;B22C9/04;B22C9/08;B22C9/24;B22C21/01;F16L43/00;F16L57/06
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 曲顯榮;矯智蘭

1.一種多金屬復合耐磨彎頭管，其內側壁由外層的碳素鑄鋼和內層的高鉻鑄鐵層復合組成，其特征在于，外側壁由三層不同材料復合組成，碳素鑄鋼外層（1）、高鉻鑄鐵中間層（2）和碳化鎢顆粒陶瓷內層（3）。

2.根據權利要求1所述的一種多金屬復合耐磨彎頭管，其特征在于，所述的碳素鑄鋼外層（1）的成分按重量百分比為：C：0.20%～0.30%、Si：0.45%～0.50%、Mn：0.80%～0.85%、S≤0.04%、P≤0.04%、余量為鐵。

3.根據權利要求1所述的一種多金屬復合耐磨彎頭管，其特征在于，所述的高鉻鑄鐵中間層（2）的成分按重量百分比為：C：2.60%～3.00%、Si：0.50%～0.80%、Mn：2.60%～3.00%、Cr：15.0%～17.0%、S≤0.06%、P≤0.10%、余量為鐵。

4.根據權利要求1所述的一種多金屬復合耐磨彎頭管，其特征在于，所述的碳化鎢顆粒陶瓷內層（3）的成分按重量百分比為：碳化鎢：20%～40%、C：2.60%～3.00%、Si：0.50%～0.80%、Mn：2.60%～3.00%、Cr：10%～20%、S≤0.06%、P≤0.10%、余量為鐵。

5.上述權利要求1-4所述的任一多金屬復合耐磨彎頭管的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

????1）泡沫模型制作，切割聚苯乙烯泡沫制作彎頭管外層模型和中間層模型；

????2）涂刷涂料與烘烤，彎頭管外層模型涂刷涂料并烘烤；

3）彎頭管外層模型裝箱，彎頭管外層模型裝入真空砂箱內，組裝澆注系統，填充粒度20目干石英砂（6），振動砂箱1分鐘；覆蓋塑料薄膜，安放澆口杯；

4）熔煉，按照彎頭管壁的碳素鋼外層材料進行配料，在中頻爐內熔煉，脫氧處理，鋼液出爐溫度1620℃~1640℃；

????5）砂箱抽真空與澆注，砂箱抽真空負壓度為-0.03MPa~-0.04MPa，當鋼液出爐后在鋼包內降溫至1580℃~1600℃進行澆注，保持負壓度10分鐘后，泄壓；

????6）彎頭管的碳素鋼外層鑄件出箱與清理，鑄件在砂箱內保溫2小時后出箱，冷卻至室溫，去除澆注系統，清除涂料層；

7）組裝彎頭管中間層模型，將彎頭管中間泡沫層（4）裝入干凈的彎頭管外層鑄件內；

????8）涂刷碳化鎢顆粒材料膏，將碳化鎢顆粒材料膏涂刷在彎頭管中間層泡沫模型拐彎處內壁，形成碳化鎢顆粒材料膏涂層（10），膏涂層厚度5mm~7mm，烘烤干燥；烘烤溫度60℃，烘烤時間8小時；

9）涂刷涂料和烘烤，彎頭管中間層泡沫模型的內壁（已涂碳化鎢顆粒材料膏層）進行涂刷涂料層（5）和烘烤；

10）裝箱，將內裝有涂好涂料的中間層泡沫模型的彎頭管外層鑄件放入真空砂箱內，組裝澆注系統（9），彎頭管上端開式內澆道；

11）熔煉，按照彎頭管壁的高鉻鑄鐵中間層材料成分進行配料，在中頻爐內熔煉，脫氧處理；鐵液出爐溫度1500℃~1520℃；

12）砂箱抽真空與澆注，砂箱抽真空負壓度為-0.03Mpa~-0.04Mpa，當鐵液出爐后在包內降溫至1450℃~1480℃進行澆注，保持負壓20分鐘后，泄壓；

13）彎頭管鑄件出箱、清理與檢驗，鑄件在砂箱內保溫8小時后出箱，在空氣中冷卻至室溫，去除澆注系統，清除涂料層；初檢多金屬復合耐磨彎頭管鑄件內外表面質量；

14）彎頭管鑄件熱處理，淬火工藝：960℃±10℃×1.5h空冷；回火工藝：260℃±10℃×3h空冷；

15）檢測多金屬復合耐磨彎頭管端面硬度后入庫。

6.根據權利要求5所述的一多金屬復合耐磨彎頭管的制備方法，其特征在于，步驟1）所述的聚苯乙烯泡沫密度0.018g/cm³~0.020g/cm³。

7.根據權利要求5所述的一多金屬復合耐磨彎頭管的制備方法，其特征在于，步驟２）所述的涂刷涂料與烘烤，a涂料的配制，按重量百分比為：石英砂：粒度200目，70%；粉狀纖維素：3%；白乳膠：5%；自來水：22%；上述比例涂料在球磨機內攪拌2小時，出料；b涂刷與烘烤，在彎頭管外層模型涂刷第一遍涂料后應烘烤干燥，烘烤溫度58℃，保溫時間4小時后再涂刷第二遍涂料；涂料層總厚度2mm。