[發明專利]過氧化物交聯樹脂組合物及使用其的電線、電纜

有效

• 申請號: 201310586940.9
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103834089A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 巖崎周;木村一史
• 申請（專利權）人: 日立金屬株式會社
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K5/14;C08K3/34;C08K3/26;H01B7/02
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 鐘晶;於毓楨

技術領域

本發明涉及一種過氧化物交聯樹脂組合物及使用其的電線、電纜。更詳細地，本發明涉及一種在常溫保存時的顆粒狀下的耐粘連性優異，作為含有有機過氧化物的材料可擠出成型，浸水時的電特性良好，且可抑制燃燒時有害氣體的產生的過氧化物交聯樹脂組合物及使用其的電線、電纜。

背景技術

世界上對環境問題的意識不斷提高，并一直尋求燃燒時不產生鹵素氣體且抑制作為有害氣體之一的一氧化碳的無鹵材料。

另一方面，在鐵道車輛、汽車、機器人等中進行布線的電線電纜，根據所使用的環境，需要具有高絕緣性。已知在例如附著有雨、海水等水時、在高溫高濕環境下使用時，適用不具有親水性的非極性聚合物（例如，參見專利文獻1）。

但是，一般來說，橡膠材料絕緣性能優異。使用了橡膠材料的成型體添加過氧化物、經過交聯工序而成為產品。例如，加工電線、電纜時，以橡膠材料中的有機過氧化物不分解的溫度調節擠出機的溫度，將橡膠材料成型成電線、電纜的形狀后，通入硫化筒，得到交聯電線電纜。

為了得到浸水電特性良好的產品，優選單獨使用不含有填充劑的非極性聚合物，但在燃燒時大量產生一氧化碳，對交聯問題的應對也不充分。此外，一般來說，由于橡膠材料大多不具有熔點，在常溫下橡膠之間發生粘著、粘連，因此加工成帶狀、涂布防粘連劑進而投入擠出機等成型機中，為此需要特別的裝置。

在擠出成型中，作為容易成型的形狀可以舉出顆粒狀。如果將橡膠材料加工成顆粒，則與帶狀相比，材料之間的接觸面積增大，因此粘連顯著出現，成型變得困難。可成型成顆粒狀的材料一般為具有結晶性的材料，大多為聚乙烯、聚丙烯這樣的熔點為100℃以上的材料。若向其中添加有機過氧化物、進行擠出成型，則可能會發生烤焦（過早硫化或燒焦），成型條件受到制約。即使在非極性橡膠中，作為具有100℃以下熔點的材料，可以舉出乙烯-α-烯烴共聚物，但如果長期放入袋中且在堆疊狀態下在倉庫中保存，則存在部分粘連這樣的問題。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2008/108355號

發明內容

發明要解決的問題

本發明是鑒于上述問題而完成的，其目的是提供一種在常溫保存時的顆粒狀下的耐粘連性優異，即使是使用含有有機過氧化物的原材料時成型條件也不受制約，浸水時的電特性良好，且可抑制燃燒時有害氣體的產生的過氧化物交聯樹脂組合物及使用其的電線、電纜。

用于解決問題的方法

為了實現上述目的，根據本發明，提供以下的過氧化物交聯樹脂組合物及使用其的電線、電纜。

[1]一種過氧化物交聯樹脂組合物，其含有基礎聚合物（A）、相對于100質量份的所述基礎聚合物（A）以80～150質量份的比例添加的無機填充劑（B）、以及交聯劑（C），且實施了過氧化物交聯；所述基礎聚合物（A）含有50～90質量%的第一共聚物成分（a1）和10～50質量%的第二共聚物成分（a2），所述第一共聚物成分（a1）為密度0.864～0.890g/cm³、熔體流動速率（MFR）1～5g/10分鐘及熔點90℃以下的第一乙烯-α-烯烴共聚物單獨或兩種以上混合而得到，所述第二共聚物成分（a2）為MFR30g/10分鐘以上及熔點55～80℃的第二乙烯-α-烯烴共聚物單獨或兩種以上混合而得到。

[2]上述[1]所述的過氧化物交聯樹脂組合物，其中，所述無機填充劑（B）的平均粒徑為0.8～2.5μm。

[3]一種電線，其具有導體和在所述導體的外周用上述[1]或[2]所述的過氧化物交聯樹脂組合物被覆、形成的絕緣體。

[4]一種電纜，其具有上述[3]所述的電線。

發明效果

根據本發明，能夠提供一種在常溫保存時的顆粒狀下的耐粘連性優異、即使是使用含有有機過氧化物的原材料時成型條件也不受制約、浸水時的電特性良好且可抑制燃燒時有害氣體的產生的過氧化物交聯樹脂組合物及使用其的電線、電纜。

附圖說明

圖1為模式性地表示本發明的實施方式所涉及的絕緣電線的截面圖；

圖2為模式性地表示本發明的實施方式所涉及的電纜的截面圖。

符號說明

11絕緣電線；11a導體；11b絕緣體；12絕緣電纜；12a導體；12b絕緣體；12c護套

具體實施方式

[實施方式的概要]