[發明專利]耳機插針焊線、注塑和測試裝置及方法

有效

• 申請號: 201310586352.5
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103675360A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 李正冬;王偉
• 申請（專利權）人: 歌爾聲學股份有限公司
• 主分類號: G01R1/04
• 分類號: G01R1/04;G01R31/02;H05K13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種耳機插針焊線、注塑和測試裝置及方法。

背景技術

現有工藝中，取單只耳機插針插入固定母座進行插針焊線，焊線完畢后取出耳機插針插入模條定位孔注塑內保護層（如有外保護層再重復相同動作），注塑完畢后拔出耳機插針組件進行單只絕緣測試。

按照單只產品重復插拔計算：焊線工裝插拔1次+內外保護層模條插拔2次+絕緣測試機插拔1次，一次性測試完成的話，單只耳機插針至少需要進行4次插拔動作。這樣不僅浪費大量的作業時間，而且對產品性能和耳機插針表面鍍層造成一定不良影響，如電性能不良、鍍層磨損、插針劃傷等。同時還帶有工器具的損耗及設備維護。浪費較多人力、物力和財力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種耳機插針焊線、注塑和測試裝置及方法，大幅度提高生產效率、降低生產成本，同時大幅度提高產品良率。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：耳機插針焊線、注塑和測試裝置，包括：

PCB板，所述PCB板的一側設有金手指插頭，所述PCB板的另一側設有若干個耳機插座，每個耳機插座上的電極與所述金手指插頭上的金手指單體一一對應且通過電路電連接；

用于在耳機插針的焊盤上焊接耳機線的焊接支架，所述PCB板與所述焊接支架之間設有第一定位裝置；

用于在耳機插針的焊盤位置注塑保護層的注塑模具，所述PCB板與所述注塑模具之間設有第二定位裝置，所述耳機插針、所述耳機線和所述保護層共同構成耳機插針組件；

用于采集每個耳機插針組件的電極之間的電性參數值以判斷其絕緣性能的絕緣測試裝置，所述絕緣測試裝置上設有用于插裝所述金手指插頭的插槽。

作為一種優選的技術方案，所述PCB板上設有4個耳機插座，且每個耳機插座為四極耳機插座，所述金手指插頭上設有與所述4個耳機插座的電極電連接的16個金手指單體。

作為一種優選的技術方案，所述第一定位裝置包括設于所述PCB板上的定位孔，以及設于所述焊接支架上的定位柱。

作為一種優選的技術方案，所述注塑模具包括上模具和下模具，所述第二定位裝置包括設于所述PCB板上的定位孔，以及設于所述下模具上的定位柱。

所述注塑模具還包括設于所述上模具和所述下模具之間的用于對所述耳機線進行定位的模條。

一種應用上述耳機插針焊線、注塑和測試裝置的耳機插針焊線、注塑和測試方法，包括下述步驟：

（1）將所述PCB板上的每個耳機插座內插入耳機插針；

（2）將所述PCB板通過所述第一定位裝置固定在所述焊接支架上，在每個耳機插針的焊盤上焊接耳機線；

（3）將所述PCB板放入所述注塑模具中并通過所述第二定位裝置固定，在每個耳機插針的焊盤位置注塑保護層，使所述耳機插針、所述耳機線和所述保護層共同構成耳機插針組件；

（4）將所述PCB板上的金手指插頭插入所述絕緣測試裝置的插槽，所述絕緣測試裝置通過所述金手指插頭采集每個耳機插針組件的電極之間的電性參數值以判斷其絕緣性能。

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：

本發明采用一塊一側設有金手指插頭另一側設有若干個耳機插座的PCB板，解決了傳統工藝耳機插針焊線、注塑和測試過程中需要頻繁插拔插針的問題，一次性將多個耳機插針插入PCB板上的耳機插座中，不僅通過耳機插座實現了對耳機插針的固定，而且通過耳機插座和PCB板上的相應電路，耳機插針的電極與PCB板金手指插頭上的金手指單體導通，因此，在插針焊線工藝中，PCB板可以充當工裝支架，在注塑保護層的工藝中，PCB板可以充當模具定位工裝，在測試過程中，PCB板可以充當測試通道。

采用上述方案，每個耳機插針自始至終只需要進行一次插拔，避免了因重復插拔插針造成的插針表面劃傷、鍍層磨損及工器具損耗，產品良率因插拔次數的減少而提高。且本發明在一塊PCB板上設置多個耳機插座，可以實現多件產品同步作業，如4件、8件、16件等，以每塊PCB板設置4個耳機插座為例，一次在PCB板插入4個耳機插針并焊線后，以每塊PCB板4件待加工產品為整體放入注塑模具中注塑內、外保護層，再以此為整體將上述PCB板的金手指插頭插入絕緣測試裝置的插槽內進行測試，上述方案，可以有效節約大量因取放插針而產生的作業工時，并且最終一次性測試完成4件產品，大幅提高生產效率，因此本發明可以實現產能質的飛躍。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明實施例的結構以及工藝步驟圖。