[發明專利]一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法有效
| 申請號: | 201310585842.3 | 申請日: | 2013-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN103623932A | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 侯英 | 申請(專利權)人: | 侯英 |
| 主分類號: | B03D1/00 | 分類號: | B03D1/00;B03B1/00;B03B7/00 |
| 代理公司: | 沈陽東大專利代理有限公司 21109 | 代理人: | 鄭虹 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高壓 輥終粉磨 分選 方法 | ||
技術領域
本發明屬于礦物加工技術領域,特別涉及一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法。
背景技術
煤炭是我國分布最廣,儲量最多的能源資源,在我國的國民經濟和社會發展中占有極其重要的地位。雖然我國有著豐富的煤炭資源,但是煤炭種類及其數量分布極不平衡,而且肥煤、焦煤、瘦煤等主要煉焦煤種稀缺。據統計,除褐煤占探明儲量的12.7%以外,在硬煤中,低變質煙煤所占比例為總量的42.4%,貧煤和無煙煤占17.3%。中變質煙煤的數量較少,只占27.6%,而且大多為氣煤,占中變質煙煤的46.9%。肥煤、焦煤、瘦煤較少,分別占中變質煙煤的13.6%,24.3%和15.1%。目前,我國主焦煤選煤廠的中煤幾乎全部用作燃料,這無疑是對我國稀缺煤種的極大浪費。
同樣,動力煤中也含有大量的夾矸煤,洗選后也會產生大量的中煤。當把中煤直接用作燃料時,對鍋爐運行不利,除鍋爐效率降低之外,還出現鍋爐溫度明顯下降和燃燒不穩定,液態排渣惡化等現象,明顯地降低鍋爐運行的可靠性和經濟性,增加重油燃燒量。從而降低了發電效率,增加了發電成本,污染環境,造成了資源的浪費。因此,開發和研究高效的分選方法,實施中煤再選,對我國煤炭資源的合理利用和環境保護具有重要意義。
高壓輥磨機是目前國內外選礦領域多碎少磨技術和選擇性粉碎技術發展的主流。高壓輥磨機是基于料層粉碎原理設計的一種新型粉碎設備,料層粉碎的主要特征為:粉碎工作壓力大,使顆粒內部產生裂紋,具有一定的選擇性粉碎作用,可以提高產品的解離程度。其它優點可歸納為:處理能力大;單位功耗低,比圓錐破碎機、顎式破碎機、棒磨機約低20%~50%;占地面積少、設備作業率高等。
高壓輥終粉磨是一種將礦石直接粉碎到適合于后續分選的粉磨工藝流程,取消了粉磨工藝流程中的球磨機。其節能降耗的效果最大,可達?40%~50%,節能效果非常顯著。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題,本發明提供了一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法,可以提高粉碎產品的解離程度,提高碎磨后中煤的可選性,同時實現降低粉磨能耗,達到煤炭資源的高效利用。
本發明一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法,按照以下步驟進行:
(1)?將中煤破碎到適合于高壓輥終粉磨系統的入磨粒度以下;
(2)?設置高壓輥磨機的工作參數:高壓輥磨工藝完全開路或者帶邊料循環,輥間壓力為3~6MPa,輥速為10~30r/min,輥縫為2~5mm;在高壓輥磨機空轉正常后,設定給料皮帶的轉速為0.25~1m/s,V型選粉機轉子的轉速為50~500r/min,收塵器的轉速為1000~3000r/min,然后依次打開螺旋輸送機、將物料給入高壓輥磨機料斗,打開輥壓機翻板閥,進行高壓輥終粉磨試驗,在設備運行穩定后,調整給料皮帶轉速至給料量與出料量相等;
(3)?將高壓輥終粉磨產品加水調漿攪拌,然后給入浮選設備中,先加入捕收劑攪拌3min,捕收劑的加入量為400~1000g/t,然后加入起泡劑攪拌1min,起泡劑的加入量為40~100g/t,進行粗選3~4min,獲得粗精煤;然后加入捕收劑攪拌3min,捕收劑的加入量為200~500g/t,再加入起泡劑攪拌1min,起泡劑的加入量為20~50g/t,進行一次掃選3min;對粗精煤進行一次精選2min,獲得精煤;掃選精煤和精選尾煤混合在一起返回到粗選。
所述步驟(1)中,原煤破碎設備選擇顎式破碎機、圓錐破碎機或者高壓輥磨機。
所述步驟(1)中,高壓輥終粉磨系統的入磨粒度為10~50mm。
所述步驟(3)中,浮選設備為浮選機或者浮選柱。
所述步驟(3)中,捕收劑為煤油或/和柴油。
所述步驟(3)中,起泡劑為松醇油、仲辛醇或者甲基異丁基甲醇(MIBC)。
本發明一種中煤的高壓輥終粉磨和分選方法,與中煤傳統破碎和球磨后進行分選相比,節能降耗效果顯著,產品解離程度高,后續浮選效果好,提高了設備的分選精度,在保證精煤質量的前提下,可以提高精煤產率,使煤炭資源得到充分、合理的回收和利用,減少了資源的浪費。
附圖說明
圖1是本發明方法的工藝流程示意圖;
圖2是本發明終粉磨系統的設備聯系圖,其中1為料倉,2為給料皮帶,3為斗式提升機,4為料斗,5為輥壓機,6為打散機,7為斗式提升機,8為V型選粉機,9為旋風收塵器,10為螺旋輸送機;
圖3是本發明實施例1的工藝流程圖。
具體實施方式
本發明實施例中所用化學試劑均為市購。
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