[發(fā)明專利]一種旋風(fēng)分離器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310585514.3
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN104646194A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳光南
• 申請（專利權(quán)）人: 上海日泰醫(yī)藥設(shè)備工程有限公司
• 主分類號: B04C5/02
• 分類號: B04C5/02;B04C5/103;B04C5/14
• 代理公司: 上海兆豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 屠軼凡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及醫(yī)藥設(shè)備領(lǐng)域的一種旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)

旋風(fēng)分離器是藥品生產(chǎn)過程中的一種重要設(shè)備，其作用在于在藥物生產(chǎn)過程中輸送粉料，并將粉料中微小雜質(zhì)、液滴，以及粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料去除，達(dá)到氣固液分離，以保證管道及設(shè)備的正常運(yùn)行，以保證藥物生產(chǎn)的質(zhì)量。

現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器包括圓柱筒體、倒錐形筒體、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管和出料管，當(dāng)氣固兩相流進(jìn)入旋風(fēng)分離器的內(nèi)部空間，在離心力作用下使粉料向圓柱筒體、倒錐形筒體的內(nèi)壁運(yùn)動，同時螺旋運(yùn)動向下，到達(dá)自然旋風(fēng)長度后，氣流反轉(zhuǎn)向上，從而使氣固兩相得以分離。被分離的粉料沿圓柱筒體、倒錐形筒體和出料管的內(nèi)壁面落入料斗，氣流由出風(fēng)管排出，同時，粉料中不符合質(zhì)量要求，即粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料被一并帶出出風(fēng)管。

現(xiàn)有旋風(fēng)分離器分離效果差，一方面，粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料無法被完全分離，并被一并帶出出風(fēng)管。另外一方面，少量粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料反而會被誤被帶出出風(fēng)管。

這與目前旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理有關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種旋風(fēng)分離器，其能夠保證粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料能夠被完全分離，而粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料仍能保留在旋風(fēng)分離器內(nèi)。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種旋風(fēng)分離器，包括圓柱筒體、倒錐形筒體、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管和出料管，所述圓柱筒體的頂部由頂蓋封閉，所述圓柱筒體的底部連接所述倒錐形筒體的頂部，所述倒錐形筒體的底部連接所述出料管，所述進(jìn)風(fēng)管與所述圓柱筒體水平相切，所述出風(fēng)管貫穿所述頂蓋，伸入所述圓柱筒體；

所述倒錐形筒體的底部套接旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有下進(jìn)風(fēng)管，所述下進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)方向與所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)方向相反；所述出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有過濾膜。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有兩個下進(jìn)風(fēng)管。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有進(jìn)氣閥門。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)管伸入所述圓柱筒體的長度為所述圓柱筒體高度的三分之二。

進(jìn)一步的，所述過濾膜位于所述出風(fēng)管的底部或頂部。

進(jìn)一步的，所述圓柱筒體的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向與所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)方向相同。

再進(jìn)一步的，所述螺旋葉片上設(shè)有防粘涂層。

進(jìn)一步的，所述圓柱筒體的外壁上設(shè)有沿所述述圓柱筒體圓周均布的耳座。

進(jìn)一步的，所述圓柱筒體、所述倒錐形筒體和所述出料管的內(nèi)壁上設(shè)有防粘涂層。

采用了本發(fā)明的一種旋風(fēng)分離器的技術(shù)方案，即在旋風(fēng)分離器的倒錐形筒體的底部套接旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有下進(jìn)風(fēng)管，所述下進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)方向與所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)方向相反；旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有過濾膜的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是：其能夠保證粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料能夠被完全分離，而粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料仍能保留在旋風(fēng)分離器內(nèi),從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時減少了粉料的損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種旋風(fēng)分離器的俯視圖。

圖3為旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請參閱圖1至圖3，本發(fā)明的一種旋風(fēng)分離器，包括圓柱筒體1、倒錐形筒體2、進(jìn)風(fēng)管3、出風(fēng)管4和出料管5，圓柱筒體1的頂部由頂蓋11封閉，圓柱筒體1的底部連接倒錐形筒體2的頂部，倒錐形筒體2的底部連接所述出料管5，進(jìn)風(fēng)管3與圓柱筒體1連接，并且進(jìn)風(fēng)管3與圓柱筒體1水平相切，出風(fēng)管4貫穿頂蓋11，伸入圓柱筒體1。倒錐形筒體2的錐角α為30度。

倒錐形筒體4的底部套接旋轉(zhuǎn)接頭6，旋轉(zhuǎn)接頭6上設(shè)有下進(jìn)風(fēng)管61，下進(jìn)風(fēng)管61的進(jìn)風(fēng)方向與進(jìn)風(fēng)管3的進(jìn)風(fēng)方向相反，如圖3所示。出風(fēng)管4內(nèi)設(shè)有過濾膜7。

這樣設(shè)計的目的在于降低氣固兩相流進(jìn)入倒錐形筒體2底部時的流速，便于粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料和粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料分離，隨著在倒錐形筒體2中心形成的螺旋向上的氣流，粒徑小于規(guī)定尺寸的粉料被帶出。

出風(fēng)管4內(nèi)設(shè)置的過濾膜7，其孔徑等于粉料粒徑的規(guī)定尺寸，這樣可以將粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料盡可能多地保留在旋風(fēng)分離器內(nèi)，減少粒徑大于等于規(guī)定尺寸的粉料被誤被帶出出風(fēng)管4的可能，從而減少粉料的損失。