[發明專利]一種柱塞油及其制備方法

有效

• 申請號: 201310585456.4
• 申請日: 2013-11-19
• 公開（公告）號: CN103555407A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 潘禮革;謝美華
• 申請（專利權）人: 浙江榮榮實業有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/04;C10N20/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種油脂的配方及其制備方法，尤其涉及一種柱塞油及其制備方法。

背景技術

目前，在工業活動各種機械被廣泛使用。而其中中許多相對運動表面之間都必須潤滑，以減少摩擦、磨損和粘滯。在飛行中，發動機潤滑系統發生故障,主軸和齒輪可能在瞬間燒結、咬住乃至折斷;電機沒有良好的潤滑會很快被燒壞；儀表無良好的潤滑工作會不正常。潤滑材料按物理狀態和特性分為潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑三類。

在不同場合中，不同的潤滑材料所達到的效果也是完全不一樣的而現有技術中對于不同場合下采用的潤滑材料并沒有明確的規定，因此各個廠家在實際購買了潤滑油后還需要根據自己的實際使用狀況進行二次加工，配置出適合自己生產工藝的潤滑油。本發明就涉及一種專用于柱塞活動的石油系基礎油的制作。現有技術中并沒有專門對應的潤滑油。一般采用的是美孚或者是CHEMTOOL生產的潤滑油。由于每個單位中的加工環境都不一樣，而且每個工廠的加工設備和精度也不同。而這些區別點有時候就決定了整個潤滑油的整體效果。

發明內容

本發明就是針對一些非潤滑油生產廠家的后續柱塞潤滑油生產提供了一個配方和制備方法，在有限的簡陋條件下也能配置出專門適用于活動柱塞的潤滑油。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種柱塞油，各成分質量百分比分別是：

鋰基潤滑脂：17%-25%

SAE20機油：50%-60%

石墨粉：15%

碳化硅粉：3%-8%

磷酸酯：1%-3%。

二烷基二硫代磷酸鋅鹽（ZDDP）1%-3%。

優選的，所述各成分質量百分比分別是：

鋰基潤滑脂：20%

SAE20機油：60%

石墨粉：15%

碳化硅粉：3%

磷酸酯：1%；

二烷基二硫代磷酸鋅鹽（ZDDP）1%。這樣的配比中SAE20機油含量最高，因此適用于新的設備，極壓劑和抗腐蝕劑的含量也不需要太高。

優選的，所述終各成分質量百分比分別是：

鋰基潤滑脂：25%

SAE20機油：50%

石墨粉：15%

碳化硅粉：5%

磷酸酯：3%

二烷基二硫代磷酸鋅鹽（ZDDP）2%。這樣的配比適用于年份較長，并且需要長時間連續使用并且不方便維護的設備中。

優選的，所述各成分質量百分比分別是：

鋰基潤滑脂：17%

SAE20機油：55%

石墨粉：15%

碳化硅粉：8%

磷酸酯：2%

二烷基二硫代磷酸鋅鹽（ZDDP）3%。這樣的配比穩定，適用于長時間采用本類產品的柱塞中。

優選的，所述石墨粉和碳化硅粉的顆粒直徑小于5納米。這樣的直徑能夠在正常使用時不妨礙正常的潤滑效果，但是在使用到一定程度后，油脂減少，柱塞產生污垢時開始清理污垢。

優選的，所述鋰基潤滑脂為美孚公司的XHP222。該潤滑脂在最嚴重的進水條件下可確保可靠的潤滑和保護。而且韌度佳，減少泄漏和延長添加潤滑脂周期，從而降低設備維護要求。

進一步的，本發明還包括所述柱塞油的制作方法，在使用前一天進行制備，包括如下步驟：

步驟1：各組分預處理，將石墨和碳化硅進行粉碎和篩選，其余成分按配比稱量；

步驟2：。將鋰基潤滑脂進行脫硫處理；

步驟3：將定量的SAE20機油中倒入石墨粉，在100攝氏度下離心攪拌1小時，在攪拌過程中每隔5分鐘加入一次磷酸酯和二烷基二硫代磷酸鋅鹽（ZDDP）；

步驟4：將步驟3生成的產物常溫下密封靜置12小時以上；

步驟5：將步驟4生成的產物放置在廣口金屬盒內，確保液體深度小于3厘米，在常溫下均勻加入鋰基潤滑脂；

步驟6：在使用前30分鐘，將步驟5生成的產物表面均勻撒入碳化硅粉，靜置到使用時。

通過這樣的制備方法才能在使用時實現預期的效果。如果僅僅將各個成分混合攪拌是無法實現本發明的效果的。

優選的，步驟4中靜置需進行遮擋，防止光線照射。光照會影響產品穩定性。