[發明專利]一種用于負壓釜法制造真空玻璃的封邊材料

有效

• 申請號: 201310584824.3
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103723924B
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 李韻秋;徐良
• 申請（專利權）人: 江蘇凱尚綠色建筑管理有限公司
• 主分類號: C03C8/24
• 分類號: C03C8/24
• 代理公司: 北京載博知識產權代理事務所(普通合伙) 11116
• 代理人: 莊益利

本發明公開了一種用于負壓釜法制造真空玻璃的封邊材料，其原料配比按物質量包括：氧化錫（SnO）50～60mol%，氧化鎂（MgO）10～20mol%，五氧化二磷（P₂O₅）20～30mol%，氧化物添加劑0～10mol%。所述氧化物添加劑為:二氧化硅（SiO₂）、三氧化二鋁（Al₂O₃）及氧化硼（B₂O₃）中的一種或幾種的組合。本發明的封邊材料，加入溶劑后，在常溫下需呈膏狀，在100℃～150℃溶劑部分揮發，呈多孔半固態狀（顆粒膠合堆積狀），其熔點在280℃～600℃之間，熔融冷卻后呈現固態玻璃特性；應用本發明的封邊材料，使得省去開槽布置氣嘴、抽真空及熔封氣嘴等極易使產品破損且耗時長的工序，利用負壓釜直接制造真空玻璃得以實現，提高了真空玻璃的成品率和生產效率，降低了其他工藝需要多次加溫的能耗,具有極高的經濟推廣價值。

技術領域

本發明涉及一種制造真空玻璃用的封邊材料，尤其涉及一種用于負壓釜法制造真空玻璃的封邊材料。

背景技術

真空玻璃的生產主要包括以下步驟：開片磨邊清潔→開氣嘴槽→布氣嘴、布撐、封邊→燒結（高溫，6小時）→冷卻（6小時）→抽真空（8小時）→熔封氣嘴→成品。其中在進行抽真空及熔封氣嘴時，氣嘴極易產生破損、碎裂，致使整個產品報廢，造成真空玻璃生產成品率低，極度影響了真空玻璃的生產效率和經濟效益。

利用負壓釜制造真空玻璃，省去開槽布置氣嘴、抽真空及熔封氣嘴等極易使產品破損且耗時長的工序，能夠極大地提高了真空玻璃的成品率和生產效率，本方法的原理是：利用封邊材料封邊后，將半成品玻璃板置入負壓釜之中，隨即逐漸提高負壓釜內的溫度，封邊材料隨著部分溶劑揮發后成多孔半固態狀，此時降低負壓釜內的氣壓，半成品玻璃板的夾腔內的氣壓會同時降低與負壓釜保持一致。當氣壓負壓釜開始繼續升溫至封邊材料熔點，使封邊料熔融為膠狀，將原來空隙在瞬間被融溶封堵，封邊材料將使上下層玻璃介面熔融，此時開始增壓降溫，由于夾層內外氣壓失衡，封邊膠狀料將被擠壓至兩片玻璃的縫隙之中，但由于溫度也在下降，封邊材料的流動性減弱并固化，最終將上下層玻璃融為一體，得到內部氣壓為10^-2Pa左右真空玻璃產品。利用本法制作真空玻璃，需要采用一種特殊的封邊材料，其在常溫下需呈膏狀，在100℃～150℃溶劑部分揮發，呈多孔半固態狀（顆粒膠合堆積狀），其熔點需在280℃～600℃之間，熔融冷卻后呈現固態玻璃特性。

發明內容

本發明提供一種用于負壓釜法制造真空玻璃的封邊材料，加入溶劑后，在常溫下需呈膏狀，在100℃～150℃溶劑部分揮發，呈多孔半固態狀（顆粒膠合堆積狀），其熔點需在280℃～600℃之間，熔融冷卻后呈現固態玻璃特性，能夠適用于利用負壓釜直接制造真空玻璃的方法。

為了達到以上技術效果，本發明的技術方案如下：

一種用于負壓釜法制造真空玻璃的封邊材料，其組成成分按物質量百分比計包括以下組分：

氧化錫（SnO） 50～60mol%;

氧化鎂（MgO） 10～20mol%;

五氧化二磷（P₂O₅） 20～30mol%;

氧化物添加劑 0～10mol%。

優選的，其組成成分按物質量百分比計包括以下組分：

氧化錫（SnO） 55mol%;

氧化鎂（MgO） 15mol%;

五氧化二磷（P₂O₅） 25mol%;

氧化物添加劑 5mol%。