[發明專利]一種泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201310584784.2
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103641492A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 王建軍;任健均
• 申請（專利權）人: 河南省新密正泰耐材有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;郭麗娜

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技術領域????

????本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚及其制備方法。

背景技術????

一般熱工窯爐，需要用耐火材料做襯體來抵御高溫。長期以來，一般窯爐用高鋁磚都是采用煅燒原料、高壓制備、高溫煅燒的方式制作，這種方式只能廢棄低檔次天然原料，浪費資源，消耗能源。由于窯爐不同部位的工作溫度有所不同，在窯爐不同地方所用高鋁磚的性能上也會有細微的差異。

發明內容????

本發明的目的在于提供一種泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚及其制備方法。

本發明采用以下技術方案：

一種泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚，以重量份計，所用原料為：特級高鋁礬土熟料（-3mm）10-30份、一級高鋁礬土熟料（-3mm）10-30份、紅柱石（-0.2mm）0-10份、共磨粉A?20-50份、泥漿5-8份。

以重量份計，所述共磨粉A的組分為：特級高鋁礬土熟料（-0.074mm）40-70份、特級高鋁礬土生料（-0.074mm）20-30份、煤矸石（-0.074mm）0-8份、軟質粘土（-0.088mm）5-10份。

所述泥漿是由廣西粘土、煤矸石、木質素和水經球磨而成，廣西粘土、煤矸石、木質素和水的質量比為0.5:0.5:0.5:2。

制備泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚的方法，包括以下步驟：1）將質量比為0.5:0.5:0.5:2的廣西粘土、煤矸石、木質素、水加入球磨機中球磨7-9h而成泥漿；

2）將特級高鋁礬土熟料10-30份、一級高鋁礬土熟料10-30份、紅柱石0-10份、共磨粉A?20-50份、泥漿5-8份共同球磨1-3h；

3）將步驟2）得到的球磨料制成磚坯；

4）磚坯在1410-1430℃下煅燒而成。

本發明在原料中添加了一定量的煤矸石和礬土生料，降低了原料的成本，制備時采用泥漿結合基質均化工藝，特別在煅燒的過程中采用了較低的溫度，節省能源，制得的高爐用高鋁磚性能穩定、顏色一致，性能指標符合相關要求。

具體實施方式?

實施例1

泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚，所用重量份原料為：特級高鋁礬土熟料10份、一級高鋁礬土熟料10份、共磨粉A?20份、泥漿5份。

共磨粉A的重量份組分為：特級高鋁礬土熟料40份、特級高鋁礬土生料20份、煤矸石1份、軟質粘土5份。

泥漿是由質量比為0.5:0.5:0.5:2的廣西粘土、煤矸石、木質素和水經球磨而成。

制備泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚的方法，包括以下步驟：1）將質量比為0.5:0.5:0.5:2的廣西粘土、煤矸石、木質素、水加入球磨機中球磨7h而成泥漿；

2）將特級高鋁礬土熟料、一級高鋁礬土熟料、共磨粉A、泥漿共同球磨1h；

3）將步驟2）得到的球磨料制成磚坯；

4）磚坯在1410℃下煅燒12h而成。

實施例2

泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚，所用重量份原料為：特級高鋁礬土熟料20份、一級高鋁礬土熟料30份、紅柱石5份、共磨粉A?50份、泥漿8份。

共磨粉A的重量份組分為：特級高鋁礬土熟料50份、特級高鋁礬土生料30份、煤矸石5份、軟質粘土10份。

泥漿是由質量比為0.5:0.5:0.5:2的廣西粘土、煤矸石、木質素和水經球磨而成。

制備泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚的方法，包括以下步驟：1）將質量比為0.5:0.5:0.5:2的廣西粘土、煤矸石、木質素、水加入球磨機中球磨8h而成泥漿；

2）將特級高鋁礬土熟料、一級高鋁礬土熟料、紅柱石、共磨粉A、泥漿共同球磨2h；

3）將步驟2）得到的球磨料制成磚坯；

4）磚坯在1420℃下煅燒12h而成。

實施例3

泥漿結合基質均化高爐用高鋁磚，所用重量份原料為：特級高鋁礬土熟料30份、一級高鋁礬土熟料10份、紅柱石10份、共磨粉A?20份、泥漿6份。

共磨粉A的重量份組分為：特級高鋁礬土熟料60份、特級高鋁礬土生料20份、煤矸石8份、軟質粘土5份。

泥漿是由質量比為0.5:0.5:0.5:2的廣西粘土、煤矸石、木質素和水經球磨而成。