[發明專利]一種合金涂層包覆預應力鋼絲的制造方法

有效

• 申請號: 201310584750.3
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103643196A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 吳海洋;姚圣法
• 申請（專利權）人: 江蘇天舜金屬材料集團有限公司
• 主分類號: C23C4/16
• 分類號: C23C4/16;C23C4/08;C23C4/02;C22C30/00;C21D9/52
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種鋼絲的加工方法，具體的說是一種合金涂層包覆預應力鋼絲的制造方法。

背景技術

目前，在現有的技術條件中，使用預應力鋼絲的時候，使用的環境極其惡劣，很多情況下存在腐蝕性氣體或液體，很容易導致預應力鋼絲被腐蝕，生銹，大大降低了預應力鋼絲的使用壽命，而且造成了一定的安全隱患，增加了生產成本，浪費了大量的人力、物力進行維修，浪費了大量的資源。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種合金涂層包覆預應力鋼絲的制造方法，實現了對預應力鋼絲表面包覆一層鎳鉻合金，不僅增加了預應力鋼絲的強度，而且增加了預應力鋼絲的抗腐蝕性，耐磨性，抗氧化性，增加了預應力鋼絲的使用壽命。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的：該方法按以下步驟進行：

⑴配置合金涂層，所述合金涂層為粉末狀；

⑵將預應力鋼絲用盤條依次進行酸洗處理，磷化處理和表面干燥處理；

⑶將處理完的預應力鋼絲送入拉絲機拉拔成所需的規格尺寸后清洗預應力鋼絲，然后經中頻爐加熱到350-400℃，再進入淬火裝置中進行淬火處理，淬火溫度為570-590℃，淬火時間為15-18秒，再通過第一冷卻工序將預應力鋼絲用水冷卻到60℃以下；

⑷將預應力鋼絲送入熱噴涂設備中，將配置好的合金粉末用噴槍均勻的噴涂在預應力鋼絲的表面，噴涂厚度為：0.02-0.05mm，進入中頻加熱爐中，在5-8秒內將預應力鋼絲加熱到550-570℃；

⑸預應力鋼絲進入淬火冷卻裝置中，通過第二冷卻工序冷卻，最后空冷至室溫，預應力鋼絲表面干燥處理，然后進入收線機，檢驗并入庫；從而得到合金涂層包覆的預應力鋼絲。

這樣，通過本發明的技術方案，實現了對預應力鋼絲表面包覆一層鎳鉻合金，不僅增加了預應力鋼絲的強度，而且增加了預應力鋼絲的抗腐蝕性，耐磨性，增加了預應力鋼絲的使用壽命。

本發明進一步限定的技術方案是：

前述的合金涂層包覆預應力鋼絲的制造方法，第一冷卻工序：采用水冷以22-30℃/s的冷卻速率將預應力鋼絲水冷到60℃以下。

前述的合金涂層包覆預應力鋼絲的制造方法，第二冷卻工序：采用水冷與空冷結合，先采用水冷以5-15℃/s的冷卻速率將預應力鋼絲水冷至390-410℃，然后空冷至220-250℃，再采用水冷以12-22℃/s的冷卻速率將預應力鋼絲水冷至100-150℃，最后空冷至室溫。

前述的合金涂層包覆預應力鋼絲的制造方法，合金涂層為鎳鉻合金粉末，鎳鉻合金粉末的重量百分比成分為：Re：0.5～2.8％、Ni：42?～50％、Cr：18?～30％、Si：1.6?～4.9％、S：0.3?～0.45％、C：0.21?～1.3％、Fe?：11～15％，Mn：0.1?～10%，復合稀土：1～4%，以上各組分之和為100%；

上述復合稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：30～35%，?Y：12～15%，Sc：8～12%，Gd：3～7%，Sm：5～10%，Dy：3～12%，?Pr：10～21%。

前述的合金涂層包覆預應力鋼絲的制造方法，鎳鉻合金粉末的重量百分比成分為：Re：0.5％、Ni：42％、Cr：18％、Si：1.6％、S：0.3％、C：0.21％、Fe?：11％，Mn：0.1%，復合稀土：1%；

上述復合稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：30%，?Y：12%，Sc：8%，Gd：3%，Sm：5%，Dy：3%，?Pr：10%。

前述的合金涂層包覆預應力鋼絲的制造方法，鎳鉻合金粉末的重量百分比成分為：Re：2.8％、Ni：50％、Cr：30％、Si：4.9％、S：0.45％、C：1.3％、Fe?：15％，Mn：10%，復合稀土：4%；

上述復合稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：35%，?Y：15%，Sc：12%，Gd：7%，Sm：10%，Dy：12%，?Pr：21%。

前述的合金涂層包覆預應力鋼絲的制造方法，鎳鉻合金粉末的重量百分比成分為：Re：2％、Ni：46％、Cr：20％、Si：4％、S：0.4％、C：1％、Fe?：13％，Mn：8%，復合稀土：2.6%；

上述復合稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：33%，?Y：14%，Sc：11%，Gd：5.5%，Sm：6.5%，Dy：7%，?Pr：18%。

本發明的有益效果是：