[發明專利]低溫玫紅釉陶瓷制品及其制造方法

無效

• 申請號: 201310584382.2
• 申請日: 2013-11-20
• 公開（公告）號: CN103613408A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 葛宜翔;巫俠
• 申請（專利權）人: 江蘇省宜興彩陶工藝廠
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 楊青

技術領域

本發明涉及一種陶瓷制品及其制造方法，具體為低溫玫紅釉陶瓷制品及其制造方法。

背景技術

目前常用的玫紅釉陶制制品，一般在陶瓷坯件上直接施釉燒成，燒成溫度一般在1000℃以上，由于釉料和陶瓷坯件同在高溫條件下燒制，容易產生針孔、縮釉、桔釉、釉色不均勻等缺陷，且每個燒制批次產品的顏色會有一些差別。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種質量較好、顏色穩定的玫紅釉陶瓷制品，具體的技術方案為：

低溫玫紅釉陶瓷制品，通過以下步驟制的：以浸釉的方式在陶瓷坯體表面施紅色漿，待紅色漿干后進行高溫素燒，素燒溫度為1150℃～1200℃；

再將高溫素燒后的陶瓷坯件采用浸釉的方法施玫紅釉，待干后低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為850℃～950℃，燒成出窯。

所述的紅色漿，以長石、蘇州土、德化瓷土、熔塊、大紅色素為原料，其各紅色漿原料重量份數為：長石6～8份，蘇州土20～25份，德化瓷土45～50份，熔塊7～10份，大紅色素13～18份。

將上述紅色漿原料與球、水按重量配比入球磨機筒球磨，紅色漿原料：球：水＝1：1.6：1.6，經15小時球磨，出筒過120目篩制得紅色漿。

所述的玫紅釉以玫紅釉熔塊、長石、蘇州土、大紅色素、原子紅、鋯鐵紅、黑色素為玫紅釉原料，其重量份數為：玫紅釉熔塊70～80份，長石該6～8份，蘇州土2～5份，大紅色素6～9份，原子紅5～8份，鋯鐵紅3～5份，黑色素0.3～0.6份。

其中所述的玫紅釉熔塊以長石、石英、水合礬土、氧化硼、方解石、鈦酸鍶、氧化鋅、碳酸鈉為原料制得熔塊，其重量份數為：長石16～20份，石英30～36份，水合礬土7～10份，氧化硼10～15份，方解石5～8份，鈦酸鍶10～15份，氧化鋅6～8份，碳酸鈉0.8～1.2份。

上述玫紅釉原料與球、水按重量配比入球磨機筒球磨，玫紅釉原料：球：水＝1：0.7：0.7，經24小時球磨，出筒過180目篩制得玫紅釉。

德化瓷土，即福建泥，為福建德化瓷石礦出產的富含長石的瓷土。

本發明提供的低溫玫紅釉陶瓷制品采用高溫素燒、低溫釉燒的燒成工藝，通過高溫素燒使使產品定型固化，使得產品形狀、規格尺寸、容積、吸水率、抗彎強度等技術指標符合客戶或規定要求，避免坯件在燒成過程中有機物揮發和坯、釉在同時高溫燒成時化合反應對釉面產生負面影響。紅色漿的作用是與玫紅外釉一起調整釉色，使釉色保持穩定，提高高溫素燒成后陶瓷坯件表面光潔度，又不影響在陶瓷坯件表面施其它釉；填補陶瓷坯件在燒成過程中產生的微針孔；在下一步的施外釉燒成時，由于色漿產生的穩定純凈層，阻斷了半成品細微有害物質和低溫釉層的熔合反應而產生的疵點缺陷，使得產品具有高強度、高致密性、無針孔、縮釉、桔釉、坯泡等缺陷，釉色富有立體感，不同批次燒制的陶瓷色彩穩定。

具體實施方式

結合實施例說明本發明的具體實施方式。

實施例1

（1）制紅色漿

由以下各紅色漿原料按照重量份數組成，長石6份，蘇州土23份，德化瓷土50份，熔塊8份，大紅色素13份；

將上述紅色漿原料與球、水按重量配比入球磨機筒球磨，紅色漿原料：球：水＝1：1.6：1.6，經15小時球磨，出筒過120目篩制得紅色漿。

（2）制玫紅釉

首先，制玫紅釉熔塊，玫紅釉熔塊由以下各按照重量份數組成，長石16份，石英34份，水合礬土10份，氧化硼10份，方解石7份，鈦酸鍶15份，氧化鋅6份，碳酸鈉1.0份；

其次，制釉料，玫紅釉由以下各玫紅釉原料按照重量份數組成，玫紅釉熔塊75份，長石該8份，蘇州土2份，大紅色素8份，原子紅8份，鋯鐵紅3份，黑色素0.5份；

上述玫紅釉原料與球、水按重量配比入球磨機筒球磨，玫紅釉原料：球：水＝1：0.7：0.7，經24小時球磨，出筒過180目篩制得玫紅釉。

（3）高溫素燒

以浸釉的方式在陶瓷坯體表面施紅色漿，待紅色漿干后進行高溫素燒，素燒溫度為1150℃～1200℃。

（4）低溫釉燒

再將高溫素燒后的陶瓷坯件采用浸釉的方法施玫紅釉，待干后低溫釉燒，采用輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為850℃～950℃，燒成出窯。

檢驗合格后就成為合格產品。

實施例2

（1）制紅色漿

由以下各紅色漿原料按照重量份數組成，長石8份，蘇州土25份，德化瓷土48份，熔塊7份，大紅色素16份；